Дробилка ДМБ-П

Дробилка ДМБ-П.

I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДРОБИЛКИ ДМБ

Дробилка ДМБ(0,2-0,5) предназначена для измельчения на корм всех видов зерновых материалов и их зерносмесей кондиционной и повышенной влажности (12-30%), а также гранул, шрота, мелкокускового жмыха, лузги крупяных культур, масличных зерновых культур (сои, рапса, амаранта багряного) и других сыпучих кормовых и пищевых материалов.

Дробилка ДМБ может использоваться автономно в сельских хозяйствах или встраиваться в технологические системы на разные  размольно-смешивающиекомбикормовые установки для приготовления полноценных комбикормов в условиях сельских хозяйств с использованием консервированного зерна кукурузы.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛКИ ДМБ

 

Характеристика
ДМБ-0,2 ДМБ-0,3 ДМБ-0,5 ДМБ-0,2-01 ДМБ-0,3-01

Исполнения

00

01

02

03

04

2.1.

Тип

Стационарная

2.2. Производительность техническая

 

модульная, т/ч

0,2 0,3 0,5 0,2 0,3
2.3. Установленная мощность для каждого модуля

 

производительности (п.3.2), кВт

1,1 1,5 2,2 1,1 1,5
2.4. Напряжение электросети, В 380 380 380 220 220
2.5. Пределы изменения крупности помола на каждом модуле производительности, мм 0,5-2,6
2.6. Изменение крупности помола Регулируется в рабочем режиме
2.7. Диаметр ротора, мм 400
2.8. Длина рабочей части ротора, мм 48
2.9. Количество пакетов молотков на роторе, мм 6
2.10. Количество молотков на роторе (предусмотрено две схемы

 

с разным количеством), шт.

12-24
2.11. Толщина молотков, мм 4
2.12. Окружная скорость на концах молотков, м/с 60
2.13. Объем бункера, дм3 42
2.14. Габаритные размеры, мм:

 

длина

ширина

высота

470

 

660

1020

2.15. Масса Дробилки ДМБ, кг, не более 82
2.16. Контроль крупности помола.

 

Остаток на сите с диаметром отверстий 3 мм, %, должен соответствовать

ГОСТ 9267, ГОСТ 9268,

ГОСТ 13299, ГОСТ 16955,

ГОСТ 10386, ГОСТ 13496.9,

ГОСТ 18221, ГОСТ 21055,

ГОСТ 23462, ГОСТ 10199

5-30

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ ДРОБИЛКИ ДМБ

3.1. Дробилка ДМБ поставляется потребителю согласно таблице:

№№ Наименование,

 

обозначение

Обозначение по спецификации, стандарт К-во, шт. Обозначение упаковочного места
1. Модульная Дробилка ДМБ молотковая безрешетная

 

ДМБ (0,2-0,5)

в сборе

(со снятым бункером

и пультом управления)

ДМБ-Ф(0,2-0,5).00.00.000 СБ
1 Место № 1, плотный ящик

 

(в соответст-вии с требованиями общих ТУ

на Дробилки ДМБ

ДМБ(0,2-0,5) и

ДМБ(0,8-1,5)

2. Снятый с Дробилки ДМБ бункер ДМБ-Ф(0,2-0,5).04.00.000 СБ 1 То же
3. Снятый с бункера пульт управления ДМБ-Ф(0,2-0,5).06.00.000 СБ 1 «-»
4. Выключатель автоматический

 

АП-50-ЗМТ

ТУ 16-522.066-75:

I уст. = 4А

(1,1 кВт; 380В)

I уст. = 6,4А

(1,5 кВт; 380В)

I уст. = 10А

(2,2 кВт; 380В)

I уст. = 10А

(1,1 кВт; 220В)

I уст. = 10А

(1,5 кВт; 220В)

Для исполнения ДМБ-0,2

 

Для исполнения ДМБ-0,3

Для исполнения ДМБ-0,5

Для исполнения ДМБ-0,2-01

Для исполнения ДМБ-0,3-01

1

 

1

1

«-»

 

«-»

«-»

Место №1, плотный ящик

5. Комплект запасных частей:

 

Молоток дробильный

ДМБ-Ф(0,5-1,5).01.00.002 12 «-»
6. Комплект принадлежностей:

 

Втулка

Втулка

Втулка

Втулка

Съемник для ротора

ДМБ-Ф(0,5-1,5).01.00.006-02

 

ДМБ-Ф(0,5-1,5).01.00.006-03

ДМБ-Ф(0,5-1,5).01.00.006-04

ДМБ-Ф(0,5-1,5).01.00.006-07

ДМБ-Ф(0,5-1,5).00.00.500 СБ

6

 

2

1

1

1

«-»

 

«-»
«-»

«-»

«-»

7. Комплект документации:

 

Паспорт

Упаковочный лист

ДМБ(исп.0,2-0,5).00.00.00ПС

 

ДМБ(исп.0,2-0,5).00.00.000

1

 

1

«-»

 

«-»

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛКИ ДМБ

4.1. Базовая модификация малогабаритной модульной Дробилки ДМБ молотковой безрешетной ДМБ (0,2-0,5) (рис.1) состоит из следующих основных частей: рамы, барабана дробильного, бункера, загрузочно-выгрузного устройства и электрооборудования. Особенностью этой Дробилки ДМБ есть то, что молотковый ротор устанавливается непосредственно на вал электродвигателя, а конструкция рамы является универсальной, что обеспечивает возможность установки на ней разных типоразмеров электродвигателей с мощностью, соответствующей заданному модулю производительности.

4.1.1. Рама представляет собой П-образную сварную конструкцию из листовой стали толщиной 3 мм, которая после некоторой настройки соединяется при помощи сварки с корпусом дробильного барабана. На верхней части рамы выполнены отверстия для крепления электродвигателя, а в ее нижней части - отверстия для крепления Дробилки ДМБ на рабочем месте. При этом торцевые части рамы закрываются съемными заслонками.

4.1.2. Барабан дробильный (рис.2) включает: корпус дробильной камеры, ротор молотковый, деку реберную, кольцевые выступы, которые устанавливаются на внутренних боковых стенках корпуса дробильной камеры.

4.1.2.1. Корпус дробильной камеры представляет собой сварную конструкцию из стальной полосы, которая свернута в цилиндрическую поверхность и связана при помощи сварки с боковой стенкой корпуса, в центральной части которой выполнено отверстие для прохода вала электродвигателя. На внутренней стороне указанной стенки (относительно ее центра) устанавливается кольцевой выступ, от наружной окружности которого на величину толщины деки (по окружности ее расположения) устанавливается шесть упоров для ее крепления. При этом торцевая часть деки с постоянным зазором (2-2,5мм) относительно концов молотков располагается по окружности между упорами и наружной кромкой кольцевого выступа.

С другой стороны корпуса (для обслуживания дробильной камеры) предусмотрена откидная круговая крышка, относительно центра которой (на ее внутренней стороне) также устанавливается кольцевой выступ, который является вторым торцевым упором для крепления указанной деки при закрытой откидной крышке дробильной камеры. Откидная крышка имеет шарнирное крепление, а для ее полного закрытия предусмотрено два винтовых зажима.

Верхняя часть корпуса дробильной камеры имеет общую горловину для установки загрузочно-выгрузного устройства.

4.1.2.2. Ротор (рис.3) включает два съемных диска диаметром 300 мм, между которыми устанавливается распорная втулка длиной 72 мм. Диски крепятся на торцах втулки при помощи болтов. В каждом диске по его периферии выполняется шесть отверстий, в которые устанавливаются пальцы для набора шарнирно подвешенных молотков. При этом расстояния между молотками обеспечиваются соответствующими дистанционными втулками, которые на схеме расположения молотков обозначены цифрами в мм.

На основании анализа результатов экспериментальных исследований предусмотрено две схемы расположения молотков на роторе (рис.4), включающие соответственно 12 или 24 молотка. При этом меньшее количество молотков на роторе (12 шт.) приводит к снижению энергоемкости процесса при соответствующем повышении крупности помола и производительности Дробилки ДМБ. Однако, для достижения крупности помола 0,5-0,8 мм необходимо использовать схему, включающую 24 молотка.

Каждый палец на роторе удерживается от осевого смещения одним шплинтом, который проходит через общее проходное отверстие дистанционной втулки и пальца.

Ротор в сборе устанавливается на вал электродвигателя и удерживается от проворачивания при помощи шпонки, а от осевого смещения  - при помощи болта с натяжной и контровочными шайбами.

4.1.2.3. Дека реберная состоит из двух частей. При этом на входе дробильной камеры устанавливается прямая часть реберной деки, а затем с дугой 250º устанавливается вторая (основная) часть реберной деки с постоянным радиальным зазором (2-2,5 мм) относительно концов молотков. Обе части дек стыкуются между собой при помощи телескопической связи. Прямая часть реберной деки в верхней торцевой части крепится при помощи винта, устанавлленного со стороны откидной крышки дробильной камеры. Нижняя торцевая часть прямой реберной деки устанавливается на кольцевой выступ (со стороны электродвигателя) и удерживается по ширине пластиной, которая выполняется на входе второй (основной) части реберной деки, торцевая часть которой (со стороны электродвигателя) устанавливается по окружности между упорами и кольцевым выступом.

Другая торцевая часть реберных дек устанавливается на второй кольцевой выступ при закрытой откидной крышке дробильной камеры.

На выходе дробильной камеры конечная часть основной реберной деки удерживается от проворачивания при помощи специального упора.

4.1.2.4. Кольцевые выступы дробильной камеры представляют собой боковые гладкие деки, которые устанавливаются соосно относительно оси ротора на внутренних боковых стенках корпуса дробильной камеры в плоскости крайних дисков ротора с радиальным зазором 1,5-2 мм между ними и одинаковым торцевым зазором относительно наружных стенок крайних молотков.

4.1.3. Бункер представляет собой накопительную емкость исходного материала, объем которого составляет 42 дм3 с вместимостью 25-30 кг зерна пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы и других сыпучих кормовых и пищевых материалов. При необходимости объем бункера может быть увеличен вместимостью до 50 кг путем использования бункера из фермерской базовой модификации дробилки ДМБ(0,8-1,5), так как в конструкции этих дробилок предусмотрена указанная замена бункера.

Бункеры этих дробилок имеют одинаковые выходные горловины и одинаковые места их крепления к входной горловине загрузочного патрубка.

4.1.4. Загрузочно-выгрузное устройство включает: загрузочный и выгрузной патрубки, магнитный сепаратор, регулирующую заслонку исходного материала, регулирующую заслонку пылевоздушной смеси и устройство для крепления мешкотары. При этом загрузочный и выгрузной патрубки выполнены смежно, на смежной стенке которых (со стороны выгрузки измельченного материала) устанавливается регулирующая заслонка для повышения стабильности подачи исходного материала под встречное соударение его с молотками и стабильности работы замкнутого цикла пылевоздушной смеси. Нижняя кромка  регулирующей заслонки пылевоздушной смеси устанавливается с зазором 8-10 мм относительно концов молотков.

4.1.4.1. Загрузочный патрубок включает: окно для подачи исходного материала самотеком из бункера, регулирующую заслонку для изменения подачи исходного материала в дробильную камеру, окно в направляющей стенке для установки магнитного сепаратора, окно в направляющей стенке перед входом дробильной камеры для повышения скорости подачи исходного материала (повышения производительности в 2-2,5 раза) и интенсивности его разрушения при встречном соударении с молотками.

Загрузочный патрубок на входе дробильной камеры направляет исходный материал под встречное соударение его с молотками. Подача исходного материала осуществляется вручную путем поворота рычага регулировочной заслонки, установленной на входе загрузочного патрубка.

4.1.4.2. На выходе выгрузного патрубка выполнен зажим для крепления мешкотары и фланец для монтажа Дробилки ДМБ в технологическую линию.

4.1.5. Электрооборудование дробилки ДМБ (0,2-0,5) включает: три электродвигателя исполнения IМ2081 мощностью 1,1; 1,5; 2,2 кВт напряжением электросети 380В  с частотой переменного трехфазного тока

50 Гц и частотой вращения ротора 3000 об/мин, а также два однофазных (конденсаторных) электродвигателя исполнения 1М2081 мощностью 220 В с частотой переменного тока 50 Гц и частотой вращения ротора 3000 об/мин, комплект конденсаторов на каждый однофазный электродвигатель для его пуска и работы  и пульт управления с пусковой, защитной, контрольной и сигнальной аппаратурой.

Пульт управления устанавливается на бункер Дробилки ДМБ, который включает: электромагнитный пускатель (КМ) с пусковой и защитной аппаратурой и кнопки В1 и В2 соответственно для запуска и остановки электродвигателя (М), амперметр (РА) для контроля нагрузки электродвигателя и лампу сигнальную электросети (Н).

Мощность каждого из указанных электродвигателей соответствует одному из модулей производительности Дробилки ДМБ (0,2; 0,3; 0,5 т/ч).

Запуск и остановка электродвигателя Дробилки ДМБ осуществляется автоматически электромагнитным пускателем (КМ) при нажатии соответствующей кнопки В1 или В2.

Схема электрическая принципиальная и схема электрическая подключений приведены соответственно на рис.15-19.

4.1.6. Технологический процесс дробилки ДМБ (0,2-0,5) осуществляется следующим образом (рис.11). После выхода Дробилки ДМБ на холостой режим работы открывается регулирующая заслонка 13. При этом исходный материал из бункера 10 через загрузочный патрубок 16 подается самотеком в дробильную камеру навстречу вращения ротора 4. В процессе подачи исходный материал одновременно очищается магнитным сепаратором 14 от посторонних тел, обладающих магнитными свойствами. На входе дробильной камеры повышается эффективность разрушения исходного материала не только от первичных ударов его молотками влет, но и от встречного соударения его с молотками, а также от повышения его скорости навстречу вращению ротора за счет создания на входе дробильной камеры аспирационного воздушного потока. От первичных ударов молотков исходный материал частично разрушается и направляется последними на прямую часть рёберной деки 3, на которой он дополнительно разрушается и отражается под вторичные удары молотков, которыми уносится в круговое движение. В процессе движения измельчаемого материала кольцевые выступы 5 обеспечивают условия направления его по всей ширине дробильной камеры под наиболее эффективную часть рабочих органов (молотков и дек), под действием которых последний окончательно измельчается и выбрасывается ротором 4 через выгрузной патрубок 8 наружу (в мешкотару).

Крупность помола регулируется в рабочем режиме Дробилки ДМБ путем изменения подачи исходного материала при помощи регулировочной заслонки 13, а также путем изменения количества молотков на роторе (при установке на роторе 12 или 24 молотков). При этом изменяется производительность Дробилки ДМБ и потребляемая мощность электродвигателя. При повышении подачи исходного материала крупность помола, производительность Дробилки ДМБ и потребляемая мощность электродвигателя соответственно повышаются и наоборот. При увеличении количества молотков (с 12 на 24 шт.) крупность помола, производительность Дробилки ДМБ и потребляемая мощность электродвигателя соответственно уменьшаются и наоборот.

Настройка электродвигателя на оптимальную нагрузку и контроль за её изменением осуществляется визуально по амперметру.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДРОБИЛКИ ДМБ

 

5.1. Дробилка ДМБ соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности»,

ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 26582-85 «Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия», ГОСТ 28098-89 «Дробилки кормов молотковые. Общие технические требования», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Правилам промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

5.2. Дробилка ДМБ пригодна для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья.

5.3. К обслуживанию и эксплуатации Дробилки ДМБ допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе.

5.4. При транспортировании Дробилки ДМБ строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки.

Места строповки Дробилки ДМБ обозначены по ГОСТ 14192-77.

5.5. Электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.

Подводящий кабель должен быть проложен в трубе.

5.6. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. При отсутствии заземления включать электрооборудование запрещается.

Заземление Дробилки ДМБ должно быть выполнено не менее чем в двух местах медным цельным без изоляции проводом с поперечным сечением не менее 2,5 мм2. Сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом.

5.7. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку Дробилки ДМБ путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии.

Стоп-кнопка общего останова размещена на общем пульте управления технологической линией, в состав которой входит Дробилка ДМБ, или на пульте Дробилки ДМБ.

5.8. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения.

5.9. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации Дробилки ДМБ необходимо соблюдать требования техники безопасности:

а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75;

б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска Дробилки ДМБ с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев;

в) требования к предупредительным сигнализации, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.10. До пуска Дробилки ДМБ проверить, нет ли внутри неё посторонних предметов.

5.11. Работник, осуществляющий пуск Дробилки ДМБ, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию и оповестить персонал о запуске.

5.12. При появлении посторонних шумов или стуков в дробилке необходимо ее отключить, прекратив подачу электроэнергии.

5.13. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию Дробилки ДМБ до ее полной остановки.

5.14. Перед дробилкой установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья». ПБ 14-586-03».

5.15. Зерно при приемке на технологическую линию, в состав которой входит Дробилка ДМБ, подвергается магнитной очистке согласно п.5.2.25 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья».

ПБ 14-586-03».

5.16. Все движущиеся и вращающиеся части дробилок, которые представляют опасность для обслуживающего персонала, должны быть закрыты защитными кожухами по ГОСТ 12.2.062-81.

Не допускается работа Дробилки ДМБ при снятых ограждениях, защитных кожухах.

5.17. Опасные места, кожухи, ограждения, рукоятки органов управления должны быть окрашены по ГОСТ 12.2.019-86.

5.18. При эксплуатации Дробилки ДМБ запрещается:

-         пускать в работу дробилку, загруженную продуктом;

-         производить ремонтные работы, очистку Дробилки ДМБ до полной

остановки;

-         загружать продукт, не прошедший предварительную очистку от

крупных инородных и металлических включений.

5.19. Дробилки ДМБ должны устанавливаться на виброизолирующих

основаниях.

5.20. Категорически запрещается открывать откидную крышку

дробильной камеры при вращении ротора Дробилки ДМБ. Ротор должен быть статически отбалансирован  в собранном виде. Электродвигатель привода ротора Дробилки ДМБ не должен запускаться при открытой откидной крышке и наоборот.

5.21. Необходимо ежесменно проверять целостность мембраны взрыворазрядителя Дробилки ДМБ.

5.22. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.

5.23. Дезинфекцию помещения, где находится Дробилка ДМБ, необходимо производить в строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна».

Для газового обеззараживания изделия рекомендуется применять бромистый метил. В случае, когда по условиям герметизации не представляется возможным произвести газацию, производится влажная дезинсекция с применением: 12-15%  раствора каустической соды, 8-10% эмульсии из минерально-масляного концентрата.

5.24. Санитарная обработка пути следования продукта производится перед длительными остановками путем частичной разборки и очистки машин, агрегатов и продуктопроводов.

5.25. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90.

Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ.

В случае повышения звукового уровня, связанного с особенностями здания, где расположена Дробилка ДМБ и технологического процесса дробления, необходимо применять индивидуальные защитные средства помещения, при этом на входе в помещение должен устанавливаться знак опасности шума по ГОСТ 12.4.026-76.

6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ ДРОБИЛКИ ДМБ

6.1. Дробилка ДМБ должна соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для  взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

6.2. Место размещения Дробилки ДМБ должно быть согласовано с местными органами  Государственной пожарной охраны.

6.3. Помещение, в котором устанавливается Дробилка ДМБ, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования.

6.4. Помещение, в котором устанавливается Дробилка ДМБ, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для  взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03» должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности.

Электроустановка Дробилки ДМБ соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).

6.5. В помещениях, где эксплуатируется Дробилка ДМБ, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности.

6.6. Помещение, где расположена Дробилка ДМБ, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в Приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим их места нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

6.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.

6.8. При монтаже, наладке и других работах как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и ППБ-01-03 «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации».

6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности.

6.10. Для предотвращения аварийных ситуаций здание, где размещена Дробилка ДМБ, должно иметь противоаварийное устройство согласно

ГОСТ 12.2.124-90.

6.11. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещена Дробилка ДМБ, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по

ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты.

6.12. Запыленность на рабочем месте оператора не должна превышать

10 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 28098-89.

6.13. Электрооборудование Дробилки ДМБ соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР54 .

6.14. В помещении, где установлена Дробилка ДМБ, должно быть предусмотрено возмещение воздуха, выбрасываемого пневмотранспортной установкой согласно п.3.8.12 «Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР» (ПТБ).

6.15. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ.

6.16. Питание Дробилки ДМБ должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 2,5 мм2 или проводами с таким же сечением.

6.17. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

6.18. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на одну дробилку согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновение взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76.

6.19. Горячая мучная пыль имеет следующие характеристики:

ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ

Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3

 

(мука пшеничная высшего сорта, г/м3)

20-63

 

(28,8)

Температура воспламенения, ºС 410
Отруби Мука
Температура самовоспламенения, ºС 470 380
Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50
Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650
Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000
Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0

ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ:

Температура самовоспламенения, ºС 470 380
Температура тления и воспламенения Не установлены

6.20. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна».

6.21. Температура корпусов подшипников при работе Дробилки ДМБ не должна превышать 60 ºС.

6.22. Аппараты, ёмкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материаллопроводов и металлоконструкций.

При этом для создания непрерывной электрической цепи во всех соединениях или не допускать применения шайб и прокладок из диэлектриков и окрашивание неэлектропроводными красками, или устраивать гибкие перемычки.

6.23. Для предотвращения накопления статического электричества воздуховоды, трубопроводы и оборудование Дробилки ДМБ должны быть соединены гибкими медными проводниками между собой и с заземлённой станиной.

6.24. Обеспыливание рабочей зоны у бункера на приёмке зерна должно производиться средствами местной аспирации у заказчика.

6.25. Во избежание повышения уровня запыленности выше допустимой рабочая зона Дробилки ДМБ должна быть оборудована вытяжной вентиляцией с использованием зонта, а рабочий персонал должен обеспечиваться аспираторами.

6.26. Стыки аспирационных устройств, места соединения вводных и выводных патрубков с оборудованием должны иметь уплотняющие прокладки, исключающие пыление и подсор продукта.

6.27. Воздуховоды пневмотранспортных и аспирационных установок, а также самотёчный трубопровод не должны иметь пробоин, трещин и щелей, нарушающих их герметичность.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ДРОБИЛКИ ДМБ

 

7.1. Проверьте комплектность Дробилки ДМБ по паспорту, а при ее несоответствии составьте акт.

7.2. Освободите от упаковки и расконсервируйте дробилку и ее комплектующие изделия.

7.3. Установите дробилку на рабочее место в закрытом помещении согласно схеме (рис.10), причем рама Дробилки ДМБ должна быть установлена в горизонтальной плоскости, уклон которой не должен превышать ±1 мм на метр длины. С целью повышения надежности и эффективности технологического процесса и долговечности рабочих органов Дробилки ДМБ, необходимо постоянно обращать особое внимание на повышение качества очистки исходных материалов от инородных примесей.

7.4. Проверьте надежность крепления: электродвигателя к раме и корпусу Дробилки ДМБ, пульта управления к бункеру, бункера и раструба к выгрузному патрубку, загрузочно-выгрузного устройства к корпусу Дробилки ДМБ. При этом выявленные недостатки устраните.

7.5. Проверьте надежность крепления и легкость поворота регулировочной заслонки исходного материала и перекидного клапана раструба, а также прижимов для крепления мешкотары. При необходимости выявленные недостатки устраните.

7.6. Проверьте надежность перекрытия проходного сечения загрузочного патрубка регулировочной заслонкой исходного материала и перекрытия проходного сечения в каждом патрубке раструба его перекидным клапаном.

7.7. Откройте откидную крышку и проверьте надежность ее крепления, а также крепления ротора на валу электродвигателя и его диска к ступице со стороны откидной крышки, деки на входе и по окружности дробильной камеры и пальцев на роторе. При этом выявленные недостатки устраните и надежно закройте откидную крышку.

7.8. Проверьте легкость съемки магнитного сепаратора, а при необходимости устраните выявленные недостатки, удалите с него посторонние предметы и надежно закрепите его по месту посадки.

7.9. Заземлите дробилку и пульт управления.

7.10. Проверьте надежность и правильность монтажа электрооборудования Дробилки ДМБ в соответствии со схемой электрической принципиальной и схемой электрической подключений (см.рис.15…19) и после этого подключите его к соответствующей электрической сети.

7.11. Включите автоматический выключатель электросети. При этом должна загореться сигнальная лампа на пульте управления, что указывает на подачу напряжения на клеммы магнитного пускателя (КМ) и на пусковую катушку.

7.12. Проверьте кратковременным пуском и остановкой правильность направления вращения электропривода ротора Дробилки ДМБ. При этом на пульте управления нажатие на кнопку «Пуск» (В1), а затем на кнопку «Стоп» (В2) должно обеспечить его направление вращения навстречу подачи исходного материала, кроме того указанное направление должно быть обозначено стрелкой на корпусе Дробилки ДМБ, причем в случае появления при данной проверке посторонних стуков и шумов, необходимо определить и устранить причину их появления.

7.13. Обкатайте дробилку на холостом режиме в течение 20 минут. При этом включите автоматический выключатель и на пульте управления Дробилки ДМБ нажмите на кнопку «Пуск» (В1). После обкатки остановите дробилку нажатием на кнопку «Стоп» (В2) на пульте управления, после чего отключите автоматический выключатель электросети.

7.14. Обкатайте дробилку на рабочем режиме в течение 30 минут, для чего рукояткой регулировочной заслонки полностью перекройте подачу исходного материала в дробильную камеру и надежно зафиксируйте рычаг рукоятки. Заполните бункер исходным материалом и обеспечьте дальнейшее его заполнение и отборку измельченного продукта в течение указанного времени. Затем включите автоматический выключатель и нажмите на кнопку «Пуск» (В1) на пульте управления. После выхода Дробилки ДМБ на холостой режим работы плавным перемещением рукоятки регулировочной заслонки в направлении «Увеличение подачи» установите по амперметру (РА) оптимальную нагрузку электропривода ротора Дробилки ДМБ и надежно зафиксируйте рычаг рукоятки регулировочной заслонки.

В конце обкатки Дробилки ДМБ нагрев корпуса электродвигателя не должен превышать температуру окружающего воздуха более чем на 40 ºС.

После обкатки остановите электропривод ротора Дробилки ДМБ, для чего перемещение рукоятки регулировочной заслонки в направлении «Уменьшение подачи» перекройте полностью подачу исходного материала в дробильную камеру, а при падении нагрузки на амперметре до холостого режима Дробилки ДМБ нажмите на кнопку «Стоп» (В2)  на пульте управления. При этом посредством электромагнитного пускателя (КМ) электропривод ротора Дробилки ДМБ должен выключиться, после чего выключите автоматический выключатель электросети.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА ДРОБИЛКЕ ДМБ

 

8.1. Перед пуском Дробилки ДМБ с выходом на рабочий режим выполните следующие работы:

-         перекройте подачу исходного материала в дробильную камеру при

помощи рукоятки регулировочной заслонки и зафиксируйте ее в этом положении;

-         закрепите мешкотару на патрубках раструба, а рукоятку перекидного

клапана поставьте в одно из крайних положений;

-         заполните приемный бункер исходным материалом.

8.2. Включите автоматический выключатель электрической сети.

8.3. Включите электропривод ротора Дробилки ДМБ путем нажатия кнопки

«Пуск» (В1) на пульте управления.

8.4. После выхода Дробилки ДМБ на холостой режим работы отпустите

винтовой зажим рукоятки регулировочной заслонки и установите подачу исходного материала в зависимости от необходимой крупности помола.

Для поддержания оптимальной нагрузки электродвигателя ведите наблюдение за показаниями амперметра. При этом нагрузка на амперметре не должна превышать оптимальной нагрузки электродвигателя, для чего на шкале амперметра должна быть нанесена красная черта оптимальной нагрузки установленного электродвигателя, выше которой работа Дробилки ДМБ не допускается. Если при этом необходимо повысить крупность помола, следует применить схему расположения молотков на роторе (рис.4) с меньшим их количеством на которой крупность помола и соответственно производительность Дробилки ДМБ существенно повышается при оптимальной нагрузке электродвигателя. Если же необходимо еще повысить крупность помола и соответственно производительность Дробилки ДМБ, то следует открыть окно подсоса воздуха, которое выполнено на направляющей стенке загрузочного патрубка на входе дробильной камеры.

8.5. Остановку Дробилки ДМБ произведите в следующем порядке:

-         перекройте рукояткой регулировочной заслонки подачу исходного

материала в дробильную камеру. При этом падение нагрузки на амперметре до величины холостого хода указывает на отсутствие измельчаемого материала в дробильной камере;

-         выключите электропривод ротора Дробилки ДМБ путем нажатия кнопки

«Стоп» (В2) на пульте управления;

-         выключите автоматический выключатель электросети.

8.6. При необходимости аварийного отключения Дробилки ДМБ от электрической сети – немедленно нажмите кнопку «Стоп» (В2) на пульте управления.

9. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК

И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДРОБИЛКИ ДМБ

 

9.1. Техническое обслуживание Дробилки ДМБ заключается в периодической проверке состояния сборочных единиц и деталей машины, поддержании их исправности и своевременной смазке подшипников и трущихся частей.

9.2. Ежедневно после работы очищайте дробилку от грязи, пыли, измельченного материала и посторонних предметов.

С магнитного сепаратора и с бункера удалите инородные тела. Произведите осмотр, замеченные неисправности немедленно устраните.

9.3. Через 180 часов работы, кроме вышеизложенных проверок, проверьте степень износа граней молотков и произведите смазку согласно схеме смазки (рис.11 и табл.1).

9.4. Через 4000 часов работы, но не меньше одного раза в год дополнительно к перечисленным работам произвести проверку:

9.4.1. Состояние изоляции электродвигателя. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

9.4.2. Состояние контура заземления. Сопротивление контура заземления должно быть не менее 4 Ом.

9.4.3. Замените полностью смазку с промывкой корпусов и подшипников электродвигателя.

9.5. Замену или перестановку молотков на роторе произведите в следующей последовательности:

9.5.1. Отключите дробилку от электрической сети.

9.5.2. Откройте откидную крышку на боковой стенке корпуса дробильного барабана.

9.5.3. Расконтрите и отверните болт для крепления молоткового ротора на валу электродвигателя.

9.5.4. Снимите молотковый ротор при помощи съемного устройства, которое прилагается к дробилке, для чего отверните два диаметрально противоположных болта (М8) крепления диска ротора, расположенного со стороны откидной крышки дробильной камеры и установите на это место указанное устройство, после чего снимите ротор. Снятый ротор в сборе должен быть очищен от пыли и грязи, особенно резьбовые отверстия (М10), выполненные на торцах всех пальцев со стороны откидной крышки дробильной камеры.

9.5.5. На снятом роторе снимите старые шплинты на всех пальцах ротора.

9.5.6. Вверните последовательно болт (М10) длиной 80-100 мм в резьбовое отверстие каждого пальца и при легком постукивании слесарным молотком по болту, дробильным молоткам и дистанционным втулкам убедитесь, что втулки и молотки свободно проворачиваются на пальцах. Затем проворачиванием болта с пальцем одновременно выдвигайте его и снимайте с него молотки и втулки и укладывайте их на чистое место в той последовательности, в которой снимали.

9.5.7. Перестановку изношенных граней молотков или замену полностью изношенных молотков осуществляйте в обратной последовательности их съемки (п.8.5.6), после чего в обязательном порядке проверяйте их расположение по схеме (рис.4 или 4а).

9.5.8. При перестановке изношенных граней молотков или замене полностью изношенных молотков не перепутайте расположение на роторе снятых пальцев, молотков и втулок. Номера пальцев с их отверстиями и дистанционными втулками располагайте по окружности и длине ротора в соответствии с приведенной схемой (рис.4) с комплектом молотков при проходе каждого из них по одному следу или со схемой (рис.4а) с комплектом молотков при проходе каждых двух из них по одному следу.

9.5.9. Разность в массе противоположных пальцев с дистанционными втулками не должна быть более 0,5 грамма. Уменьшение этой разницы достигается при помощи весом путем перестановки противоположных  втулок одинаковой длины.

9.5.10. Разность в массе противоположных пакетов молотков (без пальцев и дистанционных втулок) не должна быть более 0,5 грамма. Уменьшение этой разницы достигается при помощи весов путем перестановки молотков между противоположными пакетами.

9.5.11. Зашплинтуйте новыми шплинтами соответствующие пары пальцев с втулками через их сквозные отверстия согласно схеме (рис.4 или 4а).

9.5.12. Поставьте молотковый ротор на вал электродвигателя (с обязательной проверкой наличия шпонки на вале электродвигателя) и закрепите его болтом с прижимной (8 мм) и контровочными шайбами.

9.5.13. Закройте откидную крышку дробильной камеры.

9.5.14. Проверьте работу Дробилки ДМБ на холостом ходу и убедитесь в отсутствии посторонних шумов.

10. ДИАГНОСТИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ,

СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ДРОБИЛКИ ДМБ

 

Неисправность Причина Методы устранения
Повышенная вибрация Дробилки ДМБ Неравномерный износ молотков.

 

Разность масс пакетов молотков и втулок на противоположных пальцах ротора.

Расположение молотков на роторе не соответствует данной схеме.

Произвести перестановку молотков или их замену.

 

Уменьшить разность масс между пакетами молотков и втулок до 0,5 г путем перестановки их между собой.

Расположить молотки на роторе согласно данной схеме (рис.4 или 4а).

Не включается ротор Дробилки ДМБ при нажатии на кнопку «Пуск» Завалена дробильная камера измельчаемым материалом.

 

Отсутствие питания в электрической цепи электропривода ротора Дробилки ДМБ.

Открыть откидную крышку и очистить дробильную камеру.

 

Подать питание в электрическую цепь электропривода ротора Дробилки ДМБ.

Попадание в дробильную камеру металлических включений Засорен магнитный сепаратор. Очистить магнитный сепаратор.
Повышение крупности помола Предельный износ молотков и дек.

 

Большая подача исходного материала.

Ротор с уменьшенным количеством молотков (схема их расположения рис.4).

Произвести перестановку молотков или замену молотков и дек.

 

Уменьшить подачу исходного материала до обеспечения заданной крупности помола.

Увеличить количество молотков на роторе согласно схеме рис.4а.

 

 

11. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ДРОБИЛКИ ДМБ

 

11.1. Отгрузка Дробилки ДМБ потребителю должна включать одно грузовое место.

11.2. Транспортирование Дробилки ДМБ должно производиться железнодорожным или автомобильным транспортом в собранном виде согласно комплектовочной ведомости.

11.3. Погрузка, раскрепление, транспортирование Дробилки ДМБ по железной дороге и его разгрузка должны производиться в соответствии с нормами и требованиями действующих «Технических условий погрузки и крепления грузов МПС».

11.4. При транспортировке Дробилки ДМБ должна быть обеспечена сохранность упаковки и погрузочных мест от повреждений и потерь.

11.5. При получении Дробилки ДМБ от транспортной организации проверяйте ее комплектность и сохранность.

12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ ДРОБИЛКИ ДМБ

 

12.1. Дробилку следует хранить в закрытом помещении. Электрооборудование должно храниться в отапливаемом помещении.

12.2. Срок хранения Дробилки ДМБ без переконсервации должен быть не более 6 месяцев без упаковки и одного года с упаковкой.

12.3. При кратковременном хранении (до двух месяцев) проведите работы, оговоренные в п.8.2.

12.4. Если Дробилка ДМБ не будет работать более двух месяцев, подготовьте дробилку к длительному хранению следующим образом:

-         отсоедините электрооборудование от силовой цепи, очистите от пыли

и грязи, осушите;

-         произведите консервацию. В случае хранения более 12 месяцев,

произвести переконсервацию обработанных поверхностей в соответствии с ГОСТ 9.014.