Молотковая дробилка

Молотковая дробилка

1. Назначение и техническая характеристика

 

1.1. Назначение дробилки

Дробилку роторную допускается использовать согласно назначению, а именно:

- дробление сыпучих материалов: зерен бобовых и злаковых культур влажностью до 14%.

- дробилка может работать исключительно в технологической линии в комплексе:

- «дробилка – бункер хранения»;

- «дробилка – смеситель сыпучих кормов».

Место установки и применения – исключительно закрытые помещения с вентиляцией и с твердым покрытием пола.

Использование дробилки для других целей будет рассматриваться как использование не по назначению. Производитель дробилки не несет ответственность за возникшие по этому поводу потери, риски. Ответственность тем самым возлагается на потребителя.

Изменения в конструкции дробилки ЗАПРЕЩЕНЫ, в противном случае завод-изготовитель не несет ответственности за эксплуатационные характеристики оборудования.

Эксплуатационное назначение:

– зернодробильные, кормоприготовительные, комбикормовые заводы;

– сельскохозяйственные предприятия с животноводческим профилем.

Техническая характеристика дробилки приведена в таблице 1.

Таблица 1

Тип Молотковая дробилка ДКР-0,3 Молотковая дробилка ДКР-0,5 Молотковая дробилка ДКР-1 Молотковая дробилка ДКР-3МУ Молотковая дробилка ДКР-4МУ
Размеры, мм 800*680*1160 830*680*1060 800*680*1160 990*740*1245 1130*740*1300
Мощность, кВт 3 7,5 11 18,5 22
Произво-
дительность, т/ч
0,3 т/ч 0,3-0,7 0,8-1,5 1,5-2,1 1,9-3,5

 

Основные габаритно - присоединительные размеры дробилки указаны на рис. 2.

 

2. Комплектность*

В комплект поставки входят наименования приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование составных частей Кол-во
1 Дробилка с установленными решетом и рабочими органами (молотками), собранная в соответствии с конструкторской документацией 1
2 Эжектор 1
3 Всасывающая труба ПВХ гофрированная -10 м 1
4 Напорный трубопровод ПВХ гофрированный – 3,5 м 1
5 Хомуты 2
6 Руководство по эксплуатации ДКР-    .00.000. РЭ 1
7 Упаковочная ведомость 1
8 Запасной комплект (молотки – 1 комп., решета – 3 шт.) 1

* При поставке дробилки (кроме ДКР – 0,5 в составе комплекса КК – 0,5) в составе комплекса поставляется пульт управления.

При поставке дробилки ДКР – 0,5 в составе комплекса по приготовлению комбикормов КК – 0,5 поставляется пускатель ПМЛ 2220 – 1 шт. и автоматический выключатель АП50Б – 3МТ 40А – 1 шт.

 

 

 


3. Устройство и принцип работы

3.1. Общий вид дробилки показан на рис. 3 (Приложение 1). Устройство дробилки на рис. 8.

3.2. Габаритные размеры дробилки показаны на рис. 2.

3.3. Принцип действия дробилки:

материал предназначенный для дробления поглощается эжектором из бурта, бункера или прицепа и направляется гибкой всасывающей трубой в сепаратор, в котором установлен магнит, для отделения металломагнитных примесей, и отсек для удаления примесей гранул, асфальта и т.д.), откуда попадает в камеру дробления. В камере зерно подвергается дроблению под действием молотков, вращающихся внутри дробильной камеры. Измельчительный материал после перехода через сито выбрасывается под действием ротора в осадитель, далее продукт попадает в камеру вентилятора, затем через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.

3.4 Рекомендуемая схема подключения приведена на рис. 10.

3.5 Схема строповки рис. 11.

3.6 Схема кинематическая и схема смазки рис. 12.

3.7 Схема технологическая рис. 13.
4. Монтаж дробилки

 

4.1. Дробилка монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ).

4.2. Перед началом монтажа необходимо проверить комплектность оборудования, наличие крепежа, подготовить необходимый инструмент, материалы и грузоподъемные средства.

4.3. Дробилка монтируется на предварительно подготовленной площадке с покрытием бетоном или асфальтобетоном 40 с толщиной покрытия не менее 150 мм.

Рекомендуется непосредственно под дробилку подложить резиновую тех.пластину толщиной приблизительно 20 мм для снижения уровня шума и уменьшения вибраций.

Для обеспечения устойчивого горизонтального положения дробилки произвести регулировку с помощью опорных ножек.

4.4. Заземлить корпус пульта и дробилки.

4.5. Произвести проверку сопротивления обмоток электродвигателей,

которое должно быть не менее 1 МОм.

4.6. Подготовка электроснабжения выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, шестое изд., перераб. и допол., с измен., 2002г.), правилами промышленной безопасности ПБ 14-586-03.

4.7. Защита электрооборудования выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, раздел 3).

4.8. Выполнить подключение эл.снабжения в соответствии с ГОСТ Р 51330.13 – 99 «Электрооборудование взрывозащищенное» (рис. 10).

4.9. По окончании монтажа необходимо:

4.9.1. Проверить от руки легкость вращения вала электродвигателя дробилки.

4.9.2. После проведения перечисленных работ произвести проверку работы оборудования на холостом ходу. При этом не должно быть посторонних шумов и вибрации.

В Н И М А Н И Е !

1. Направление вращения ротора должно совпадать со стрелкой на передней крышке.

2. Перелом транспортных шлангов недопустим. Шланг может иметь не более двух перегибов с радиусом R ? 2 м.

3. Не создавать перегибов шлангов с радиусом R ? 2м - возможна закупорка трубопроводов пневматического транспорта транспортируемым материалом.

4. Запрещено крепление дробилки жесткой конструкцией к площадке.

5. Эксплуатация дробилки

 

5.1. Подготовка дробилки к работе

Прежде чем приступить к осмотру дробилки, отключить дробилку от эл.сети.

Перед пробным пуском в режим “работа” необходимо проверить:

- техническое состояние и комплектность дробилки;

- надежность соединения технологических узлов (агрегатов);

- состояние резьбовых соединений;

- надежность крепления осей молотков, вращение молотков на осях должно быть свободным, без касаний друг за друга и за сито;

- надежность крепления транспортных трубопроводов в местах соединений;

- состояние решета – поврежденное заменить новым;

- состояние сепаратора и наличие магнита; удалить из сепаратора инородные предметы;

- наличие заземления сетевой розетки, отвечает ли сетевая розетка требованиям противопожарной безопасности;

- отсутствие инородных тел и материала в транспортных трубопроводах.

Эжектор вынуть из зерна и установить на минимальное всасывание (внутреннюю трубу максимально выдвинуть по направляющим наружу (см. рис 4, положение А).

Измерение эффективности заземления может выполнять только электромонтер с соответствующей группой допуска.

5.2. Пуск в работу  пробный пуск дробилки:

- подключить дробилку к эл.сети;

- нажать кнопку «ПУСК» на выключателе;

- проверить направление вращения двигателя в соответствии со стрелкой на корпусе дробилки - в случае обратного вращения следует отключить дробилку, известить обслуживающий персонал из числа электромонтеров.

Пробный пуск необходимо проводить в течение 15 мин. в “холостую”, без подачи зерна в дробилку. В это время на слух необходимо оценить работу дробилки. Дробилка должна работать без перебоев, спокойно, без толчков, колебаний, скрежетов и чрезмерного шума, а вал с молотками выдавать равномерный ровный гул.

В случае обнаружения неисправности необходимо устранить неисправность. После устранения неисправности произвести пробный пуск дробилки согласно п. 5.2.

 

 

 

5.3. Работа

5.3.1. После осмотра и пробного пуска дробилки можно приступать к началу работы.

5.3.2. Установить эжектор на минимальное всасывание.

Внутреннюю трубу эжектора 1(рис.4) перевести по направляющим в крайнее положение А

5.3.3. Опустить эжектор в бурт исходного материала перпендикулярно к поверхности зерна, как показано рис. 5.

5.3.4. Установить положение труб эжектора так, чтобы поток зерна был равномерным, без завихрений и местных сгущений, закрепить цилиндр гайками. Не создавать перегибов шланга с радиусом R ? 2м – возможна закупорка трубопроводов транспортируемым продуктом.

5.3.5. После завершения забора материала, предназначенного для дробления, вынуть эжектор из бурта.

5.3.6. Если дробилка работает автономно, дать поработать дробилке на холостом ходу около 1-2 минут с целью удаления зерна из всасывающего трубопровода и дробильной камеры. Выключить электродвигатель, нажав красную кнопку «СТОП», отключить подачу электроэнергии.

Если дробилка включена в состав комплекса и непрерывно перерабатывает порции разнородного сырья, то перерыв в работе при смене типа продукта не требуется, но после переработки последней порции зерна необходимо оставить дробилку включенной на 1 – 2 минуты для удаления зерна из всасывающего трубопровода и дробильной камеры. Выключить электродвигатель, нажав красную кнопку «СТОП», отключить подачу электроэнергии.

5.3.7. При закупорке всасывающего трубопровода и перегрузке дробилки необходимо эжектор вынуть из бурта материала, рычаг дроссельной заслонки перевести в положение «З» (закрыто), после разгрузки дробилки (в нагнетательном трубопроводе отсутствует аэросмесь) рычаг дроссельной заслонки перевести в положение «О».

5.3.8 Ориентировочная производительность* дробилки (кг/час) в зависимости от типа зерна приведена в таблице 4.

Таблица 4

Марка 

 

Продукт

ДКР-0,5 ДКР-1 ДКР-3 ДКР-4
Пшеница 700 1500 2550 3500
Рожь 600 1000 2750 3250
Ячмень 600 850 2500 3300
Овес 350 450 1850 2250

* При условии предварительной очистки продукта от минеральных примесей (песка, камней, стекла), металлических примесей и влажностью не более 14%, при установившемся стабильном режиме работы.

ВНИМАНИЕ!

Не допускать перегрузки электродвигателя, необходимо контролировать поток зерна по равномерности во всасывающей трубе и показаниям амперметра.

Дробление продукта осуществлять при установившемся стабильном режиме работы.

6. Техническое обслуживание

6.1. Ежедневное техническое обслуживание

6.1.1. Проверить комплектность и техническое состояние дробилки, особенно электроаппаратуры.

6.1.2. Проверить состояние резьбовых соединений, их затяжку (в случае ослабления подтянуть).

6.1.3. Устранить заметные механические повреждения.

ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ ОБЯЗАТЕЛЬНО:

- отключить подачу эл.энергии;

- очистить устройство от всех загрязнений;

- очистить сепаратор от примесей (см. рис. 7), для этого рычаг установить в положение “З”, открутить гайку, выдвинуть днище и удалить накопленные загрязнения. После удаления загрязнений выполнить обслуживающие действия в обратном порядке, а рычаг установить в положение “О”;

- очистить дробильную камеру.

ВНИМАНИЕ !

Запрещается чистить сепаратор во время работы дробилки.

6.2 Периодическое обслуживание

6.2.1 Не реже одного раза в месяц, но не более выработки 100 тонн зерна необходимо проверить:

- состояние молотков и осей;

- состояние решета;

- уплотнения;

- состояние электрических соединений.

6.2.2 Не реже одного раза в три месяца, но не более выработки 300 тонн зерна необходимо проверить:

- состояние рабочих частей (ротор, вентилятор, дорожка вентилятора, молотки и оси, решето), состояние электродвигателя и арматуры;

- устранить механические повреждения, изношенные детали заменить на новые, сохраняя порядок сборки;

- состояние покраски (места повреждения очистить от пыли и ржавчины, загрунтовать и покрасить однородной по цвету краской).

- прочистить аспирационную систему смесителя, если дробилка работает в комплексе «дробилка – смеситель».

При возникновении повышенной вибрации дробилки в результате неравномерного износа рабочих органов, необходимо произвести статическую балансировку ротора (с пальцами и распорными втулками) и вентилятора, проверить разновес диаметральных наборов молотков (см. ниже).

6.3 Замена решета

6.3.1. Снять трубопровод с патрубка сепаратора.

6.3.2. Открутить гайки и снять переднюю крышку.

6.3.3. Выкрутить винт замка.

6.3.4. Заменить сито (сито должно быть надежно установлено в гнездах замка и плотно прилегать по всей окружности дробильной камеры, проверить, не задевают ли молотки за сито, провернуть несколько раз ротор ударника рукой).

6.3.5 Установить переднюю крышку на место. В качестве уплотнения использовать герметик.

6.3.6 Надеть (надвинуть) трубопровод на патрубок сепаратора.

6.4 Замена молотков (рис. 6)

6.4.1. Выполнить операции п. 6.3.1, 6.3.2.

6.4.2. Выкрутить болт крепления ротора, снять ротор.

6.4.3. Снять стопорное кольцо, вынуть ось молотков.

6.4.4. Оценить износ молотков по таблице 5.

Таблица 5

Критерии износа Метод контроля Схема контроля Метод устранения
1. Износ боковой 

 

пов-ти

Измерить линейкой При одностороннем износе краев молотков, их необходимо переус-тановить на 180о на осях. 

 

При двустороннем износе краев - молотки переустановить на дополнительное отверстие.

При износе всех рабочих поверхностей молотки заменить.

2. Обрыв молотка Визуально Заменить молоток
3. Сколы на 

 

пов-ти молотка

Визуально Допускается использовать молотки с незначительными сколами

При замене и переустановке молотков – противоположно устанавливаемые (диаметральные) наборы молотков, распорных втулок, осей не должны отличатся по массе более чем на 2 г. Оси молотков при установке в ротор надежно закрепить стопорными кольцами.

6.4.5. Надеть молотки на ось, установив между молотками распорные втулки. Установить стопорное кольцо.

6.4.6. Установить ротор, закрепить болтом.

ВНИМАНИЕ!

Не допускается устанавливать молотки и оси поврежденные и загнутые.

Переустановке, (перевертыванию) или замене подлежит всегда весь комплект молотков.

При проворачивании рукой ротора, молотки не должны задевать друг за друга или за диск ротора.

Устанавливать и эксплуатировать молотки и оси молотков только изготовленные заводом-производителем дробилок.

Монтаж по количеству молотков, распорных втулок производить строго в соответствии с руководством по эксплуатации.

Не допускается производить ремонт ротора и диска вентилятора (сварка, наплавка и т.п.), так как при изготовлении производится динамическая балансировка данных деталей. При износе ротора и диска вентилятора надлежит установить новые, изготовленные заводом-изготовителем.


7. Требование безопасности

7.1. Требования безопасности при подготовке дробилки к работе и техническом обслуживании должны соответствовать ГОСТ 12.2.042, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.009.

7.2. К работе с дробилкой, а также для обслуживания и ремонта дробилки допускаются лица прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с данным Руководством, старше 18 лет.

7.3. Рабочее место, где установлена дробилка, должно обеспечивать безопасность труда, а также противопожарную безопасность, оборудовано порошковыми и углекислотными огнетушителями.

Дробилка должна иметь устройство для заземления.

7.4. Знаки заземления должны быть обозначены по ГОСТ 21130, сопротивление между зажимом и металлическими частями дробилки должно быть не более 0,1 Ом.

7.5. Сопротивление изоляции электрооборудования и электрических цепей дробилки относительно его корпуса должно быть не менее 2 МОм.

7.6. Изоляция электрических цепей относительно корпуса дробилки должна выдерживать в течение 1 минуты испытательное напряжение 1500В переменного тока частотой 50Гц.

7.7.      з а п р е щ а е т с я :

- обслуживание дробилки лицами не прошедшими инструктаж и не ознакомившимися с Руководством по эксплуатации, а также лицами моложе 18 лет;

- допуск посторонних лиц к устройству, находящемуся в работе;

- включать двигатель НЕ В СООТВЕТСТВИИ с п. 5.2 Руководства по эксплуатации “Пробный запуск”;

- эксплуатация дробилки при отсутствии магнита в сепараторе;

- производить ремонт техническое обслуживание, перемещение дробилки находящейся в режиме “работа”, а также под напряжением;

- открывать крышку дробильной камеры, а также чистить сепаратор во время работы или при вращающемся роторе;

- тушить электропроводку водой или пенными огнетушителями.

7.8. Не допускать перегрузки электродвигателя.

7.9. Не допускать дробление зерна и семян влажностью более 14%.

7.10. Не допускается дробление зерна и семян при наличии в них каких- либо инородных твердых материалов (камни, болты, гайки и т.п. материалы).

7.11. Постоянно вести контроль за работой дробилки.

7.12. Постоянно соблюдать порядок выключения электродвигателя:

- нажать красную кнопку «СТОП» на выключателе,

- отключить эл.питание.

7.13. Техническое обслуживание, осмотры, ремонты делать исключительно при выключенном двигателе и отключенном питании.

7.14. Ремонты, осмотры, уход за электроаппаратурой и электродвигателями, а также все необходимые изменения выполняются исключительно лицами, обученными и имеющими удостоверения и соответствующую группу допуска по электробезопасности.

7.15. Отсутствие знаков безопасности на дробилке, или их повреждение не допускается.

В данных случаях следует установить новые знаки безопасности:

! ОСТОРОЖНО !

7.16. В аварийных ситуациях:

- снижение оборотов двигателя (слишком большой приток зерна в ударную камеру, излишняя его влажность, заклинивание молотков, отсутствие одной из фаз и т.д.);

- отсутствие стабильности работы: вибрация, удары в камере;

следует немедленно:

1. остановить подачу материала в ударную камеру (вытянуть эжектор из бурта);

2. выключить двигатель нажатием  кнопки «СТОП»;

3. отключить электропитание.

7.17. В случае совместной работы дробилки со смесителем сыпучих кормов, ознакомиться с руководством по эксплуатации смесителя.

7.18. Значение уровней звуковой мощности в октавных полосах частот (в дБ) и корректированного уровня звуковой мощности (в дБА) приведены таблице 6.

Таблица 6

Значение уровней звуковой мощности (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Значение корректирован-ного уровня звуковой мощности, дБА
31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
79 82 86 95 87 86 81 74 68 89

Уровень звука (дБА) и уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц) не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003.

7.19. Величина параметров вибрации не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012, приведенных в таблице 7.

Таблица 7

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 2 4 8 16 31,5 63
Среднегеометрические значения виброскорости, дБ, не более 72 70 68 64 64 61

7.20. В соответствии п.2.2. ПБ 14-586-03 «Правил промышленной безопасности  для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» предприятие опасного производственного объекта должно иметь план ликвидации аварий и защиты персонала.


8. Возможные неисправности и способы их устранения

Таблица 8

Неисправность Вероятные причины Способ устранения
Уменьшение производительности Забит сепаратор 

 

Дробильная камера забита продуктом

Закрыт сепаратор

Закупорка всасывающего трубопровода

Не отрегулирован эжектор

Повышенный износ рабочих органов по результатам осмотра

Ухудшение работы аспирационной системы

Повышенная влажность продукта (более 14%)

Очистить сепаратор 

 

Очистить камеру

Открыть дроссельный клапан сепаратора

Очистить трубопровод, Недопускать перегибов шланга с радиусом

R ? 2м

Отрегулировать до равномерной подачи

- перевернуть молотки или заменить;

- проверить состояние ротора, при необходимости заменить;

- проверить состояние вентилятора, при необходимости заменить

Прочистить аспирационную систему (встряхиванием мешков удалить пыль, при необходимости прочистить щеткой). Чистку аспирационной системы производить не реже 1 раза в квартал. Проверить пропускную способность циклона и шлюза.

Не измельченное зерно Порвано решето 

 

Изношены молотки

Не соответствие ? отв. решета размерам зерна

Заменить решето. Не допускать попадания в камеру дробления инородных предметов 

 

Заменить молотки

Подобрать решето в соответствии с рекомендациями зооинженерной службы

Повышенная вибрация, удары Заедание, обрыв молотков, инородное тело в камере 

 

Притупление молотков (износ). Неравномерный износ рабочих органов (засоренное зерно). Повреждение рабочих лопастей ротора, вентилятора

Заменить комплект молотков. Очистить камеру. 

 

Замена комплекта молотков (переустановка)

Замена рабочих органов (ротор, вентилятор)

Скрежет, удары Не точная установка электродвигателя по оси (касание фланцами ротора или вентилятора за корпус дробилки) Произвести осевую регулировку положения электродвигателя
Вибрация корпуса дробилки Дисбаланс ротора дробилки 

 

Дисбаланс вентилятора дробилки

Отбалансировать ротор. 

 

Допустимый дисбаланс 1 г.м

Отбалансировать вентилятор.

Допустимый дисбаланс 1 г.м

9. Правила хранения и транспортирования

 

9.1. Дробилки могут транспортироваться автомобильным транспортом в соответствии с "Общими правилами перевозок грузов автотранспортом".

9.2. Условия транспортирования устанавливаются по условиям хранения согласно ГОСТ 15150.

9.3. Дробилка должна храниться в помещении в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

9.4. Упаковка и консервация должны  обеспечивать сохранность при транспортировании и хранении в течение 1-о года.

9.5. В случае хранения свыше 1-о года потребитель обязан произвести переконсервацию дробилки в соответствии с эксплуатационной документацией.

10. Утилизация

10.1. Дробилка подлежит утилизации как металлолом на переплавку.

10.2. Перед утилизацией дробилка должна быть разобрана на составные части, удобные для транспортировки с соблюдением мер безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.124-90.

10.3. Перед разборкой дробилка должна быть обесточена.

10.4. Допускается разборка электродвигателей для извлечения из него меди и серебра (при их наличии) и алюминия.

10.5. Конструкция дробилки после окончания срока её службы и эксплуатации не представляет опасности для жизни, здоровья и окружающей среды.