Главная \ Каталог оборудования 

Сепараторы БИС - 12, БИС - 100, БИС - 200

  • Кол-во:
  • Цена:
    474 804 руб.

Сепараторы типа БИС (А1-БИС-100, А1-БИС-12, А1-БИС-150) предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.

Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Наименование показателя

А1-БИС-12

А1-БИС-12-02

А1-БИС-100

Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее

 12

 100

Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее

 80

40

Частота круговых колебаний решетного кузова, с (колеб. в минуту)

  5,4+0,16-0,33

325+10 -20

6+0,33-0,33

360+20 -20

Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм

 9±2

 9±2

Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин

 325

360

Радиус колебания ситового кузова, мм

  9±2

 9±2

Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более

 6100

8500

Аэродинамическое сопротивление, Па, не более

 500

350

 Комплектность:

  

 пневмоканал

2

2

 горизонтальный циклон

2

 -

Число

2

2

ситовых рамок в ярусе

2

2

секций

 

 

Общее число ситовых рамок

 4

8

Размер решет, мм

1000х996

750х996

Площадь сит, м2

 4

6

Размер отверстий сит, мм:

 

 

сортировочных

 4,25х25

D8

подсевных

D2

тр.3,5 (1,7х20)

Установленная мощность, кВт

 1,5

 1,5

в том числе:

 

 

электродвигателя привода кузова

1,1

1,1

двух электровибраторов

 0,36

0,36

светильника

0,04

 0,04

Габаритные размеры, мм, не более

 

 

длина

1950

2600

ширина

2520

 2520

высота

1510

1510

Масса, кг, не более

1400

1600

 

Технологический процесс очистки зерна:

Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала.
В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.
Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора зерна А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала.
При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек.
Устройство сепаратора очистки зерна позволяет регулировать расхода воздуха при помощи поворота дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.

Конструкция сепаратора БИС 100:

Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова, подвешенного к станине на упругих подвесках и блока из двух пневмосепарирующих каналов.
Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков и планок. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.
При освобождении решетных рамок прижимы отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки и смотровые патрубки. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.
В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки, соединенные с патрубками станины матерчатыми рукавами.
С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители с резиновыми амортизационными кольцами.
Лотки служат для вывода крупных и мелких примесей.
Пневмосепарирующие каналы предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова.
Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках и пружинах и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора.
Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана с помощью ручки.
Пневмосепарирующие каналы освещены светильником, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Наименование показателя

А1-БИС-100

А1-БИС-150

Р1-БИС-200

Производительность техническая при очистке пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, не менее, т/ч

100

70/20

200

Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, не менее, %

40

60

40

Установленная мощность, 
в том числе: 
электродвигателя привода кузова двух электровибраторов светильника, кВт

1,5

2,2

2,38

Габаритные размеры, не более, мм 
длина 
ширина 
высота

 

2600
2520
1510

 

1980
2510
2060

 

3000
2820
2120

Масса, не более, кг

1600

2000

2300

Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, 
м³/ч

8500

8500

12000-15000

Общее число ситовых рамок, шт.

8

16

16

Наименование показателя

А1-БЛС-12

А1-БЛС-16

А1-БЛС-100

А1-БЛС-150

Производительность техническая при очистке пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, не менее, т/ч

12

16/50

100

150

Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, не менее, %

80

75/40

40

40

Установленная мощность, 
в том числе: 
электродвигателя привода кузова двух электровибраторов светильника, кВт

1,3

1,5

1,9

1,92

Габаритные размеры, не более, мм 
длина 
ширина 
высота

 

2600
1365
1510

 

2090
2520
1510

 

2600
2520
1510

 

2640
3600
1510

Масса, не более, кг

1020

1450

1670

2130

Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, 
м³/ч

4500

8000

8500

10500

Общее число ситовых рамок, шт.

4

4

8

8

Так же внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических решетных рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными.

Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.

 


Первичная очистка зерна

« Назад