Главная \ Продукция \ Оборудование для производства круп \ Крупозавод для производства круп из зерновых культур «Бриг КЗК-1» 

Крупозавод для производства круп из зерновых культур «Бриг КЗК-1»

Крупозавод для производства круп из зерновых культур «Бриг КЗК-1».

Продукция имеет сертификаты соответствия Украины и России

Предназначен для производства пшеничных, ячневых, перловых, гороховых, кукурузных круп, пшена и сориза.

Технические характеристики

Производительность оборудования по сырью: кг/ч т/сутки
пшеница 800 -1000 20
ячмень 700 – 800 16
горох 1200-1600 30
просо 1000-1200 25
кукуруза 700 – 900 16
сориз 1000 - 1200 25

Выход товарной продукции:
крупа пшеничная нешлифованная номеров 1,2,3 и “Артек”, % 73 - 78*
крупа ячневая номеров 1,2,3,% 68 - 73*
крупа перловая номеров 1,2,4,5,% 50 - 60*
горох целый и колотый,% 73 - 77*
крупа пшено из проса,% 60 - 65*
крупа кукурузная мелкая,% 40*
мука кукурузная,% 15*
крупа сориза,% 65 – 70*
3. Электроснабжение:           3-х фазный переменный ток,380 В, 50 гц
Потребляемая мощность, кВт 63
Площадь для размещения оборудования, м.кв 120
Высота оборудования, м 5,8
Обслуживающий персонал, чел 2
Время переналадки оборудования на другую культуру, ч. 1,5 - 2

* Выход продукции зависит от сорта, влажности и качества сырья,а также от номера вырабатываемой крупы.

Состав крупозавода: Сепаратор зерноочистительный, машины шелушильно-шлифовальные ЗШМ-0,4 МД, модули размольные МР-1, рассев РПУ-2, система аспирации, межоперационный пневмотранспорт, эстакада, пульт управления и электрооборудование.

Отдельные технологические модули, входящие в состав крупозавода, многофункциональны и могут работать автономно

Возможна поставка отдельных технологических модулей и изделий

2) КЗК-1

 

КЗК представляет собой набор технологического оборудования и состоит из загрузочного бункера-эжектора поз.1, зерноочистительного сепаратора БСХ-3-01 поз.2, эстакады поз.13 с установленным на ней рассевом пакетным универсальным РПУ-2 поз.8, циклонов со шлюзовыми затворами ПТ поз.4.

Под эстакадой установлены две машины шелушильно-шлифовальные поз.6, два модуля размольные поз.7, представляющие собой станок вальцевый Р6-ВС 185х250 с аспирационным каналом и бункером-эжектором. Все оборудование с помощью трубопроводов присоединено к системе аспирации, включающей в себя циклоны для сбора отходов со шлюзовыми затворами ПТ

поз.10 и вентилятором поз.11.

Система пневмотранспорта состоит из циклонов со шлюзовыми затворами ПТ поз.4, циклона очистки воздуха со шлюзовыми затворами ПТ поз.12, циклона для сбора отходов поз.15 и воздуховодов.

К системе аспирации присоединена машина шелушильно-шлифовальная ЗШМ-0,4-МД, аспирационный канал мдуля размольного, рассев пакетный универсальный РПУ-2, аспирационные колонки поз.14.

СХЕМА РАБОТЫ

 

Исходное зерно из загрузочного бункера-эжектора поз.1 подается пневмотранспортом в зерноочистительный сепаратор поз.2, где осуществляется очистка зерна от зерновых, минеральных и различных других примесей, отличающихся от основного зерна аэродинамическими признаками.

Очищенное зерно подается на сдвоенный бункер-эжектор и далее, двумя раздельными потоками на шелушильно-шлифовальные машины ЗШМ-0,4-МД, где происходит шелушение(снятие верхних плодовых и цветочных оболочек с одновременным удалением их системой аспирации).

Полученное шелушенное зерно пневмотранспортом направляется в бункер поз.5, расположенный над модулем размольным. Далее зерно самотеком поступает для измельчения в вальцевый станок. Продукты размола круп, после измельчения проходят аспирационный канал модуля, где отбираются легкие частицы, мучка.

Аналогично работает и второй канал ЗШМ-0,4-МД – модуль размольный.

Эжектором, установленным на выходе аспирационного канала, смесь круп подается в загрузочные циклоны кузовов А и Б рассева, где рассеиваются по номерам. После рассеивания каждый номер крупы самотеком направляется в аспирационные колонки. Здесь крупа проходит магнитный контроль, аспирируется от легких примесей и направляется в мешкотару.