Техника и технологии для хранения и переработки зерна
Телефон
(831) 210-91-81
Продукция имеет сертификаты соответствия Украины и России
Предназначена для получения высококачественных круп из зерновых культур, прошедших предварительную очистку от примесей.
Производительность оборудования зависит от сорта, влажности и качества исходного сырья. Отдельные технологические модули, входящие в состав линии многофункциональны и могут работать автономно Комплектность поставки оборудования может определять заказчи
3) Линия производства круп КОПКЗК-2ДЛ
Состав линии :
Наименование оборудования | Кол - во |
Машина шелушильно-шлифовальная ЗШМ-0,4 -МД
|
1шт |
Модуль размольный МР-1 | 1компл. |
Станок сортировочный СС-1МД | 1шт |
Система аспирации СА-1000 | 1компл. |
Система пневмотранспорта СП-1000 | 1коплл. |
Состав линии :
Наименование оборудования | Кол - во |
Машина шелушильно-шлифовальная ЗШМ-0,4 -МД
|
1шт |
Модуль размольный МР-1 | 1компл. |
Станок сортировочный СС-1МД | 1шт |
Система аспирации СА-1000 | 1компл. |
Система пневмотранспорта СП-1000 | 1коплл. |
СХЕМА РАБОТЫ
Предварительно очищенное зерно(пшеница, ячмень, горох и др.зерновые культуры) с бункера(1) подается пневмотранспортом в зерношлифовальную машину(3), где производится сошлифовывание цветочной пленки(лузги) или плодовой оболочки.
Воздушный поток с лузгой и мучкой аспирационной системой направляется в циклон, а затем в блок циклонов(4), где производится выделение мучки в тару, а очищенный от мучки и лузги воздух вентилятором(5) выбрасывается в атмосферу.
Шелушенный продукт пневмотранспортной системой направляется в модуль размольный(8), где он измельчается до нужной степени в соответствии с нормативными требованиями.
Далее измельченный продукт направляется пневмотранспортом в станок сортировочный(7), в котором производится разделение измельченного продукта на номерные крупы и выделение мучки. Крупа, проходя через аспирационные колонки, дополнительно очищается от мучки и направляется в мешкотару.
Переналадка оборудования с одного вида продукта на другой заключается в замене сита на зерношлифовальной машине, изменении зазора между валками модуля размольного, и замене сит на станке сортировочном.
При производстве крупы перловой и гороховой процесс измельчения на вальцевом станке не производится, а готовая крупа с шелушильно-шлифовальной машины направляется на станок сортировочный для разделения ее по номерам, минуя размольный модуль.
Производительность по сырью, | кг/ч | т/сутки |
пшеница | 400 - 450 | 10,0 |
ячмень | 350 – 400 | 8,0 |
горох | 600 – 800 | 15,0 |
*просо | 500 – 550 | 12,0 |
кукуруза | 400 – 450 | 8,0 |
сориз | 600 - 800 | 15,0 |
*переработка проса производится пофракционно | ||
Выход круп, % | ||
- Крупа пшеничная нешлифованная разных номеров | 73 – 78 | |
- Крупа ячневая разных номеров | 68 – 73 | |
- Крупа перловая разных номеров | 50 – 60 | |
- Горох лущеный целый и колотый | 73 – 77 | |
- Пшено | 60 – 65 | |
- Крупа кукурузная разных номеров | 40 - 45 | |
-Мука кукурузная | 15 | |
- Сориз | 65 - 70 | |
Потребляемая мощность, кВт | 30 | |
Площадь, для размещения оборудования м. кв | 27,5 | |
Высота оборудования, м | 4,2 | |
Масса, кг | 3100 | |
Обслуживание, чел | 1 |