Главная \ Продукция \ Машины для увлажнения и отволаживание зерна \ Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна 

Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна

Машина предназначена для очистки поверхности зерна, частичного снятия оболочки и увлажнения зерна. Машину устанавливают в начале первого этапа холодного кондиционирования перед распределительными шнеками, направляющими зерно в бункеры для отволаживания, и используют взамен моечной машины Ж9-БМА.

Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна представляет собой разборную металлическую конструкцию и состоит из следующих основных сборочных единиц: корпуса, ротора, ситового цилиндра, привода, приемных и выпускных устройств.

Машина А1-БМШ

Машина А1-БМШ:
1 - электродвигатель; 2 - клиноременная передача; 3 - шкив; 4, 14 -верхняя и нижняя подшипниковые опоры; 5 - чугунные гонки; 6 - крышка; 7 - устройство для промывания ситового цилиндра; 8 - траверса;
9 - трубчатое кольцо; 10 - ситовой цилиндр; 11 - бичи; 12 - ротаметр; 13 - гонки; 15 - приемный патрубок;
16 - кожух

Корпус и траверса 8, скрепленные между собой тремя металлическими стойками, образуют станину машины. К траверсе прикреплена крышка 6, образующая вместе с траверсой кольцевой канал, через который зерно выгружается из машины. Крышка 6 также служит опорной поверхностью для верхнего подшипникового узла 4 и имеет кронштейн для крепления электродвигателя 1.

Одним из основных рабочих органов машины является бичевой ротор, состоящий из вала и пяти розеток. К розеткам прикреплены десять бичей 77. На каждом биче расположены 15 гонков под углом 40° к горизонтали. Гонки 13 четырех нижних рядов выполнены из нержавеющей стали. Вверху на пяти бичах прикреплены чугунные гонки 5, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. Остальные гонки изготовлены из стали 45.

Нижняя часть ротора расположена в кольцевом канале между стенками внутреннего и среднего цилиндров машины, образующего

моечную зону. Вал ротора вращается в верхней 4 и нижней 14 подшипниковых опорах качения, корпуса которых крепят к верхней крышке и основанию корпуса машины. После сборки ротор балансируют.

Ситовой цилиндр 10 состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий была обращена по направлению вращения ротора, который приводится в движение электродвигателем 1 с помощью клиноременной передачи 2. Снаружи ситовой цилиндр закрыт кожухом 76, в кольцевое пространство между ними попадают оболочки зерна и отработавшая вода, которые затем удаляются из машины.

Для удаления проходовых частиц с поверхности ситового цилиндра и кожуха служит смывающее устройство, состоящее из трубчатого пластмассового кольца 9 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля с электромагнитным приводом, фильтра и запорного вентиля. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помощью командного прибора 7.

Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно равномерно подается через приемный патрубок 75 в моющую зону машины. Одновременно туда поступает вода. Расход воды контролируют ротаметром 72. В нижней части машины зерно подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения и камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки можно изменять, поставив съемную крышку с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край внутреннего цилиндра или через отверстия в съемной крышке 6. Зерно в процессе подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, многократно отбрасывается к поверхности ситового цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о поверхность сита происходит очистка поверхности зерна от надорванных оболочек и бородки и удаление избыточной влаги.

Из зоны шелушения зерно поступает в верхнюю камеру, а затем гонками через патрубок выводится из машины. Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают вниз, а осевшие на внешней поверхности цилиндра и внутренней поверхности кожуха периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал выходят из машины.

Техническая характеристика машины А1-БМШ для мокрого шелушения приведена ниже.


Техническая характеристика машины А1-БМШ

 

Производительность, т/ч, не менее

5,2

Расход воды, л/ч:

 

 

на мойку

1200

 

на смывание шелухи

300

на увлажнение, %, не более

2

 

Частота вращения бичевого ротора, об/мин

450

Размеры ситового цилиндра, мм диаметр

800

высота

900

Зазор между гонками и ситовым цилиндром, мм

13-16

Мощность электродвигателя, кВт

11

Габаритные размеры, мм: длина

1900

ширина

1300

высота

2350

Масса, кг

1700

Технологическая эффективность машины А1-БМШ. Испытания машины А1-БМШ показали, что в результате мокрого шелушения зерна образуются отходы, которые в основном состоят из оболочечных частиц. Количество отходов по отношению к зерну равно 0,11%. Зольность отходов составляет при обработке пшеницы для I+III типов 3,15%, а для IV типа - 2,98%. Машина обеспечивает снижение зольности зерна на 0,02-0,05%. Приращение влаги в зерне составляет 1,9% для I+III типов и 1,6% для IV типа пшеницы.

Эксплуатация машины А1-БМШ. При работе машины на холостом ходу проверяют и при наличии устраняют посторонние шумы, течь смазки в подшипниковых узлах и водопроводной системе, нагрев подшипников, который не должен превышать 60 °С. Наряду с этим контролируют прочность соединений ситового цилиндра по вертикальным разъемам и в местах сопряжения с корпусом и траверсой, частоту вращения ротора машины, плотность соединения кожуха в местах его разъема, паузу между циклами включения вентиля с электромагнитным приводом, которая должна составлять не более 17 мин, продолжительность смыва (должна быть не менее 1 мин).

После работы машины на холостом ходу проверяют затяжку резьбовых соединений, натяжение приводных ремней. После устранения обнаруженных дефектов машину включают под нагрузкой, причем остановка и пуск ее допускаются только после полного освобождения машины от зерна.

Пуск машины осуществляют дистанционно с центрального пульта управления. При необходимости аварийной остановки или выполнения работ по наладке и регулированию останавливать и запускать машину можно от индивидуального кнопочного поста управления.

Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром так, чтобы на 1 кг зерна приходилось 0,2 л. После этого открывают вентиль подачи воды в смывающее устройство. Включение мембранного вентиля происходит автоматически после включения привода. В процессе работы машины под нагрузкой определяют влажность зерна. Если увлажнение зерна выше 1,5-2,0%, то в корпусе машины следует установить крышки с отверстиями.

При обслуживании машины необходимо обеспечивать равномерную подачу зерна, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства, герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра. В процессе эксплуатации не реже одного раза в месяц нужно осматривать машину, устраняя отмеченные неисправности. Необходимо периодически смазывать подшипники. Ежесменно проводят санитарную чистку наружных поверхностей машины и ежедекадно - ее внутренних поверхностей.

Периодически проверяют степень износа рабочих органов ротора - гонков и бичей. Если гонки и бичи износились полностью, то ротор заменяют, а затем его следует динамически отбалансировать.