Машина ситовеечная А1-БСО

Машина ситовеечная А1-БСО

Предназначена для сортирования по качеству двух параллельных потоков крупок и дунстов.

Технические характеристики

Показатель Величина Единица измерения
Производительность 1,6-2 т/ч
Ситовые рамы:
число 24 шт
размер 500 х 432 мм
Число ярусов ситовых рам 3 шт
Число колебаний ситового корпуса 480-525 колеб/мин
Амплитуда колебаний ситового корпуса 5-6 мм
Расход воздуха 1,2 куб.м/с
Мощность электродвигателя 1,1 кВт
Габариты:
длина 2670 мм
ширина 1270 мм
высота 1400 мм
Масса 1020 кг

Ситовеечная машина А1-БСО предназначена для обогащения промежуточных продуктов размола зерна. Она состоит из следующих основных узлов: ситового кузова, приемного и выпускного устройств, аспирационной камеры, привода с колебателем и станины.

Ситовой корпус состоит из двух параллельно работающих ситовых кузовов 11, жестко соединенных между собой кронштейнами с обеих торцевых сторон. Каждый кузов собран из листов алюминиевого сплава, соединенных между собой болтами. Сдвоенный ситовой корпус подвешен к станине на трех подвесках: со стороны приема - на двух подвесках 3, ас противоположной стороны - на одной 12 с пружиной, установленной посередине корпуса. Направление колебаний ситового корпуса регулируют изменением угла наклона подвесок к вертикали.

В каждом ситовом кузове установлены с различным углом наклона к горизонтали в пределах 1-1,5° один над другим три ситовых яруса 6. В каждом ярусе размещены четыре ситовые рамки. Сита на сходовом конце фиксируются зажимом 13. Для того, чтобы освободить ситовые рамки от фиксации и вынуть из корпуса, достаточно повернуть подпружиненную ручку зажима на 90° до горизонтального положения. При вертикальном положении ручек - рамки зажаты.

Направляющие для ситовых рамок, изготовленные из алюминиевого профиля, прикреплены к стенкам корпуса. Для стабилизации слоя продукта все три яруса сит имеют различные углы наклона к горизонтали, уменьшающиеся от приема к выходу. Ситовая рамка - основной рабочий орган машины - сварной конструкции, изготовлена из алюминиевого профиля. По контуру сита уложены и приклеены прутки, которые со всех сторон вставляют в натяжные зацепы 9. Сито 5 натягивают и крепят с четырех сторон зацепами, выступы которых входят в зацепление с зубцами профиля ситовых рамок. Если натяжение сит недостаточно, его можно увеличить, переставляя выступы зацепов на нижерасположенные зубцы рамки одновременно с продольной и поперечной сторон. Смежные рамки соединены с помощью петель 8 и крючков 1.

Сита очищаются инерционными щетками 4. В каждой ситовой рамке установлена одна щетка с двумя рядами пучков волос, которые направлены в противоположные стороны. В рабочем положении щетка одним рядом пучков упирается в сито и под действием сил инерции при колебаниях ситового корпуса может перемещаться только в одном

направлении, перемещению в обратную сторону препятствуют противоположно направленные пучки волоса, которые в данном цикле движения щетки очищают сито.

Ползуны щетки скользят по направляющим 6, установленным в рамках. При соприкосновении с упором 2 щетка опрокидывается и начинает перемещаться в противоположном направлении до упора 7.

Приемное устройство установлено в каждом кузове. Продукт через патрубок 7 поступает в приемную коробку б, где с помощью шарнирно установленных клапанов 10 равномерно распределяется по всей ширине сита верхнего яруса. Питающая щель между днищем 9 коробки и кромкой клапана регулируется винтом 2. К передней стороне клапана привинчена вертикальная планка, которая имеет два паза для стабилизации величины питающей щели по всей ее длине.

Ситовеечная машина А1-БСОСитовеечная машина А1-БСО:
1 - электродвигатель; 2 - шкив с грузом; 3, 12 - подвески передние и задняя; 4 - устройство приемное; 5 - патрубок приемный; 6 - ярусы ситовые; 7 - секции аспирационной камеры; 8 - диффузор вытяжной; 9 - камера аспирационная; 10 - щетка; 11-кузов ситовой; 13 - зажим ситового яруса; 14 - камера для сходов; 15 - клапан переходной; 16 - патрубок выпускной для сходов; 17 - брусок-опора скольжения корпуса-сборника; 18 - патрубок выпускной для проходов; 19 - лоток наклонный; 20 - корпус-сборник; 21 - станина

Ситовая рамка БСО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ситовая рамка:
а - общий вид; б - устройство крепления сита; 1 - крючок; 2, 7 - упоры; 3 - стенка; 4 - щетка-очиститель; 5 - сито; 6 - направляющие; 8 - петля; 9 - зацеп натяжной; 10, 12 - прокладки уплотняющие; 11- пруток вкладной

Приемное устройство ситовеечной машины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приемное устройство ситовеечной машины:

1 - планка; 2 - винт; 3, 4 - дверцы; 5 - ручка; 6 - коробка приемная; 7 - патрубок приемный; 8, 10 - клапаны; 9 - днище

С обеих торцевых сторон клапана крепятся две планки для регулирования зазора между боковыми стенками приемной коробки и клапаном. При необходимости клапан можно выдвинуть из машины вместе с корпусом приемной коробки через дверцу 3 с помощью ручки 5. Для удобства обслуживания каждой приемной коробки на станине машины расположены съемные дверцы 4 из органического стекла.

Ситовеечная машина оборудована двумя выпускными патрубками 18, корпусом-сборником 20 для проходовых фракций и камерой для сходов 14.


Корпус-сборник для проходовых фракций установлен непосредственно под ситовым корпусом и состоит из двух жестко соединенных между собой корпусов из алюминиевого листа и профиля. В нижней части каждого корпуса установлены два лотка, наклоненных в противоположные стороны для вывода двух проходовых фракций через выпускные патрубки. Над лотками по всей их длине закреплены шарнирные перекидные клапаны. Поворачивая их вокруг оси до упора, можно направить проходовую фракцию любого участка сита в тот или другой лоток. Сборник совершает возвратно-поступательное движение в противофазе с ситовым корпусом. При этом стальные полозья в нижней части сборника скользят по поверхности брусков 17, закрепленных на станине.

В нижней части каждой половины ситового корпуса установлена распределительная коробка для сходовых фракций, которые направляются в камеру сходов, расположенную в торцевой части машины. Камера разделена на три канала для вывода сходов каждого яруса сит. Для объединения сходов в камере установлены два клапана.
Аспирационные камеры над каждым ситовым кузовом подсоединены к аспирационной сети с помощью диффузоров 8. В обоих диффузорах установлены дроссельные клапаны для регулирования расхода воздуха в камере. Аспирационные камеры по длине разделены вертикальными перегородками на шестнадцать одинаковых секций 7.

Каждая секция имеет свой регулятор воздушного режима. Регулятор представляет собой две наложенные друг на друга горизонтальные решетки 1 с продолговатыми отверстиями. Верхняя решетка неподвижная, а нижняя с помощью регулирующего винта 2 перемещается относительно верхней, открывая или закрывая отверстия. При совпадении отверстий обеих решеток живое сечение становится наибольшим и, соответственно, увеличивается расход воздуха над данным участком сита. На поверхность регулирующего винта нанесена риска, вертикальное положение которой соответствует максимальному расходу воздуха. Винт поворачивается специальным ключом, выполненным в виде плоской круглой пластины. Винт каждой нижней решетки имеет пружину сжатия. Если потянуть головку винта и резко отпустить ее, происходит очистка соответствующей решетки от осевшей на ней мучной пыли.

Для аспирации зоны приема и выпуска сходовых фракций на торцевых стенках станины укреплены по два регулируемых клапана 8, 10, которые устраняют также залегание мучной пыли на решетках аспирационных камер. Для визуального контроля и регулирования процесса обогащения, происходящего на верхнем ярусе сит, боковые стенки и съемные форточки выполнены из органического стекла. В отсеке между аспирационными камерами установлен светильник. Сверху аспирационные камеры и отсек между ними закрыты съемными стальными крышками.

Ситовой корпус и кузов-сборник совершают возвратно-поступательное движение. Привод осуществляется от эксцентрикового колебателя, который установлен на переднем кронштейне ситового корпуса и соединен шатуном со сборником. Вращение валу колебателя передается от электродвигателя 7 через плоскоременную передачу шкиву 2 с грузами-дебалансами. Электродвигатель шарнирно закреплен на переднем кронштейне станины. Натяжение плоского ремня производится поворотом плиты с электродвигателем вокруг оси кронштейна.

Колебатель представляет собой вал 77 с эксцентриком 73, смонтированным в подшипнике 5. Вал вращается в двух подшипниковых опорах 3 и 6. На обоих концах вала установлены на шпонках шкивы 7 и 7 с грузами-дебалансами 2 и 8. Шкив 7 приводной. Корпус подшипникового узла эксцентрика связан с шатуном 72 так, что его ось совпадает с осью эксцентрика. Корпуса подшипниковых узлов 3, 6 прикреплены болтами к кронштейну ситового корпуса.

Регулятор воздушного режима аспирационной секции

 

 

 

 

 

 

 

Регулятор воздушного режима аспирационной секции:

1 - решетка; 2 - винт регулировочный; 3 - секция аспирационная

Колебатель БСО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Колебатель:
1,7- шкивы; 2, 8 - грузы-дебстансы; 3, 6 - узлы вала подшипниковые; 4 - корпус; 5 - подшипник; 9 - болт крепления; 10 - плита; 11 - вал; 12 - шатун; 13 -эксцентрик

Станина ситовеечной машины цельнометаллическая, сварной конструкции, из гнутого профиля, обеспечивает достаточную прочность крепления основных узлов и придает машине обтекаемую форму.


В зависимости от места в технологической схеме ситовеечные машины А1-БСО имеют 10 форм исполнения, которые отличаются друг от друга нумерацией сит и количеством выводимых проходовых фракций.

Технологический процесс обогащения осуществляется следующим образом. Исходный продукт / поступает в приемное устройство каждого ситового кузова и равномерно распределяется по ширине ситовых рам верхнего яруса. Воздух II засасывается из подситового пространства, пронизывает все три яруса сит, аэрирует продукт и поступает в аспирационную сеть. Совместное воздействие колебаний сит и восходящего потока воздуха обеспечивает самосортирование разнородных компонентов смеси и последовательное просеивание наиболее плотных частиц эндосперма через ситовые рамки верхнего, среднего и нижнего ярусов, т. е. проход вышележащей рамки просеивается на соответствующую нижележащую. Проходовые фракции поступают в корпус-сборник, а сходовые - в камеру сходов, где формируются в соответствии с технологической схемой и выводятся из машины.

Технологическая схема ситовеечной машины А1-БСО

Технологическая схема ситовеечной машины А1-БСО:
I - продукт исходный; II - воздух; III, IV - фракции проходовые и сходовые, соответственно

Характерная особенность ведения ситовеечного процесса заключается в получении трех сходов с каждой ситовеечной системы, причем верхний сход должен быть самой высокой зольности, а нижний - самой низкой. В результате обогащения круподунстовых продуктов в ситовеечных машинах можно максимально получить с каждого ситового кузова по три сходовых фракции IV и четыре проходовых III.

Технологическая эффективность ситовеечных машин А1-БСО 

Технологическая эффективность ситовеечных машин оценивается по выходу обогащенных продуктов и по перераспределению зольности сходовых и проходовых (обогащенных) фракций сравнительно с зольностью исходного продукта. Степень снижения зольности (%) обогащенного продукта:

Технологическая эффективность ситовеечных машин

Работа ситовеечной машины А1-БСО считается эффективной, если зольность верхнего схода в 2-3 раза выше зольности исходного продукта, а зольность нижнего схода в 1,5-2 раза ниже зольности верхнего схода. В результате обогащения степень снижения зольности Z  проходовой (обогащенной) фракции составляет для крупной крупки 30-40%, средней и мелкой - 15-20% и дунстов 10-15%.


Полученные в процессе крупообразования крупки и дунсты существенно различаются не только по крупности (размер крупок колеблется от 0,35 до 1,25 мм; дунстов - от 0,2 до 0,35 мм), но и по добротности.

Эффективность процесса обогащения в ситовеечной машине зависит от следующих факторов: гранулометрического состава исходного продукта (крупность и однородность), удельной нагрузки, скорости воздуха, равномерности распределения продукта по ситу и стабильности слоя, кинематических параметров и наклона сит, правильности подбора нумерации сит.

Влияние гранулометрического состава исходного продукта на эффективность обогащения характеризуется двумя показателями: крупностью частиц и однородностью, т. е. выравненностью по размерам. Чем крупнее частицы, тем выше эффективность обогащения за счет больших различий объемной массы частиц эндосперма, сростков и оболочек. Чем мельче частицы, тем труднее их разделить в виброкипящем слое. Однако удаление даже небольшого количества оболочек и высокозольных сростков повышает качество муки.

Однородность повышает эффективность обогащения. Если смесь содержит одновременно частицы различных размеров с соответственно разными скоростями витания, то воздушный поток может вместе

с крупными оболочками унести мелкие частицы эндосперма. При снижении скорости воздуха частицы оболочек пройдут через сито вместе с частицами эндосперма.

Важным фактором процесса сортирования в ситовеечной машине является скорость (м/с) восходящего потока воздуха:

vв=Qв /  S

где Qв  — расход воздуха, проходящего через сита, vв/с; S — площадь сита, м2.

Для ситовеечной машины А1-БСО при максимальном расходе воздуха Qв = 1,17 м3/с и площади сит (в свету) S = 1,48 м2 максимальная скорость воздуха vв = 0,78 м/с. Таким образом, она не превышает скорости витания крупных крупок (практически чистый эндосперм) -2-2,2 м/с, скорость витания частиц оболочек составляет 0,4-0,8 м/с.


Для каждой обогащаемой фракции с учетом крупности и зольности устанавливают соответствующий воздушный режим, отклонение от которого приводит к снижению эффективности. Равномерность распределения продукта по ситу и стабильность слоя обеспечивают наряду с другими факторами оптимальные условия самосортирования компонентов смеси. При оголении отдельных участков сита воздух беспрепятственно проходит через них, снижается эффективность самосортирования и, соответственно, обогащения.

На результаты сортирования в ситовеечных машинах существенно влияют кинематические параметры ситового корпуса и угол направления колебаний. Частота колебаний ситового корпуса машины А1-БСО изменяется в пределах 480-525 об/мин, а амплитуда - 4,5-6,5 мм. Кинематические параметры ситового конуса для различных по качеству и крупности смесей неодинаковы. С уменьшением угла наклона сит замедляется скорость движения частиц, снижается производительность, но возрастает количество просеивающихся частиц. Обычно угол наклона сит составляет 1-1,5° к горизонтали.

В ситовеечных машинах предусмотрена возможность изменения угла направления колебаний в пределах 5-15° к горизонтали. При прочих равных условиях увеличение этого угла повышает скорость транспортирования продукта по ситу.

Эксплуатация ситовеечных машин А1-БСО

При обкатке машины на холостом ходу необходимо убедиться в том, что размах и частота колебаний соответствуют паспортным данным, инерционные щетки перемещаются в ситовых рамах без остановок, ремень привода не пробуксовывает, в подшипниках имеется смазка и они не греются.


Если обнаружатся какие-либо неисправности, то машину необходимо остановить, выявить и устранить неполадки и снова включить. После двухчасовой работы на холостом ходу на машину дают нагрузку, постепенно увеличивая ее.
При работе ситовеечной машины под нагрузкой для достижения оптимальной производительности и требуемой эффективности необходимо: обеспечить равномерную подачу продукта на машину; подобрать номера сит, соответствующие технологической схеме; отрегулировать воздушный режим в соответствии с качеством обогащаемого продукта так, чтобы он перемещался по ситу слегка «кипящим» равномерным слоем, без местного фонтанирования.

Угол направления колебаний ситового корпуса регулируют изменением угла установки передних и задней подвесок (рис. 19.7) в пределах 5-15° к вертикали. С этой целью ослабляют гайки 4, а оси 3 перемещают в пазах 1 кронштейнов 2. После установки угол наклона подвесок должен быть одинаковым. Пружину 6 сжатия на задней подвеске устанавливают на заводе так, чтобы ситовой корпус не изменял своего положения относительно станины при регулировании угла направления колебаний. Поэтому пружину регулировать нельзя. При изменении угла направления колебаний изменяется скорость потока продукта, количество сходовой фракции и, соответственно, эффективность обогащения.

Подвески ситового корпуса машин А1-БСО

Подвески ситового корпуса машин А1-БСО:
а - подвеска передняя; б - подвеска задняя; 1 - паз; 2 - кронштейн; 3 - ось;
4 - гайка; 5 - болт; 6 - пружина

Если в сходах идет много высококачественного продукта, причины могут быть следующие: неправильный подбор сит; велик угол наклона подвесок к вертикали; неисправность в работе щеток. Попадание нерас-сортированной смеси в проход может быть при разрыве сит, либо при наличии зазора между ситовыми рамками или между рамками и направляющими. В этом случае необходимо заменить сита или устранить выявленные зазоры. Если проход и сход содержат много мучнистых частиц, то необходимо отрегулировать воздушный режим.

При неравномерной толщине слоя продукта на сите необходимо проверить: правильность установки клапанов питателя; наличие перекоса подвесок ситового корпуса; натяжение сит или тонкую регулировку воздушного режима соответствующих секций.

Отличительной особенностью ситовеечной машины является одноступенчатая последовательная трехъярусная схема обогащения крупо-дунстовых продуктов, которая обеспечивает высокую эффективность процесса при больших удельных нагрузках. В результате эффективного обогащения ни одна фракция не возвращается после ситовеечной машины на повторное обогащение. Это сокращает продолжительность ситовеечного процесса, значительно снижает оборот продукта и его подсушивание. Возможность регулирования направления колебаний ситового корпуса наряду с кинематическими параметрами является действенным фактором повышения эффективности и производительности машины. Конструкция и надежность инерционных очистителей способствует восстановлению живого сечения сит.

Техническая характеристика и причины неисправностей ситовеечной машины А1-БСО

Техническая характеристика и причины неисправностей ситовеечной машины А1-БСО приведены ниже.

Техническая характеристика ситовеечной машины А1-БСО

Производительность, т/ч

1-2,2

Количество ситовых рамок, шт.

24

Размеры ситовой рамки, мм

502x432

Число ярусов ситовых рамок

3

Частота колебаний ситового корпуса, колеб/мин

480-525

Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм

4,5-6,5

Расход воздуха, м^/мин

70

Мощность, кВт:

 

электродвигателя

1,1

светильника

0,08

Габаритные размеры, мм:

 

длина

2700

ширина

1270

высота

1400

Масса, кг

1020

Причины неисправностей ситовеечных машин А1-БСО, А1-БС2-0 и Р1-БСН и меры по их устранению

Неисправности

1

Причина

2

Меры по устранению

3

Наличие низкозольного продукта в сходах

Неправильно подоб­раны сита

Правильно подобрать сита

 

Велика скорость продвижения про­дуктов по ситу

Уменьшить угол наклона подве­сок

1

2

3

 

Износ очистителей, на­рушение движения очи­стителей

Заменить щетки, отрегулиро­вать движение по направляю­щим, установить контакт с упо­рами

Велика скорость воздуха

Уменьшить скорость воздуха; отрегулировать аспирационный режим по длине сит

Наличие высоко­зольного продукта в проходах

Неправильно подобраны сита

Правильно подобрать сита

Мала скорость продви­жения продукта по си­там

Увеличить угол наклона подвесок

Подсор между ситовыми рамками

Уплотнить ситовые рамки зажимом

Порваны сита

Заменить сита

Мала скорость воздуха

Увеличить скорость воздуха; отрегулировать аспирационный режим винтом по длине сит

Забиты сита

Мала скорость воздуха

Увеличить скорость воздуха; отрегулировать аспирационный режим винтом по длине сит

Нарушение движения щеток

Износ щеток Ослабло натяжение сит

Отрегулировать работу очисти­телей

Заменить щетки Натянуть сита

Перегрев подшип­ников колебателя

Утечка или загрязнение смазки

Промыть подшипники кероси­ном, заменить сальники, запол­нить смазкой

Увеличение аэроди­намического сопро­тивления машины

Отложение аспирацион- ных относов на решетке воздушного канала

Очистить решетку, нажимая и отпуская регулировочный винт

При пуске машины слетает приводной ремень

Слабое натяжение при­водного ремня

Натянуть приводной ремень

Несоосность шкивов электродвигателя и ко­лебателя

Соосно выставить шкивы элек­тродвигателя и колебателя

Вибрация машины

Ослабло крепление ко­лебателя

Подтянуть болты крепления колебателя к кронштейну сито­вого кузова

Ослабли пружины сжа­тия задней подвески

Затянуть пружину

1

2

3

 

Выход из строя аморти­заторов в подвесках

Заменить амортизаторы

Подвески установлены под разными углами

Выровнять подвески под одина­ковым углом к вертикали

Выход из строя под­шипников колебателя

Заменить подшипники