Техника и технологии для хранения и переработки зерна
Телефон
(831) 210-91-81
Предприятие Сельпроект действует на украинском рынке оборудования для пищевой и зерноперерабатывающей промышленности как производитель с 1994 года. С 1998 года работаем и на рынках стран СНГ (наше крупяное оборудование эксплуатируется в России, Белоруссии, Молдове, Казахстане, Грузии, Таджикистане, Узбекистане).
Главным направлением деятельности нашего предприятия является разработка и производство универсального, энергосберегающего крупяного комплекса УКР-2 для переработки зерновых культур на крупы и хлопья, а также сопутствующие агрегаты.
№ варианта Наименование крупы |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Производительность, кг/ч по сырью | |||||||||||
Пшеничная | - | 300 | 300 | 700 | 700 | 1500 | 1000 | 2000 | 3000 | 1300 | 1600 |
Ячневая | - | 200 | 200 | 500 | 500 | 1100 | 700 | 1400 | 2200 | 900 | 1100 |
Перловая | 300 | - | - | 300 | 300 | 600 | 300 | 600 | 1200 | 300 | 300 |
Кукурузная | - | 300 | 300 | 700 | 700 | 1500 | 1000 | 2000 | 3000 | 1300 | 1600 |
Гречневая пропаренная | - | - | 150 | 150 | - | - | 300 | - | - | 600 | 1000 |
Гречневая не пропаренная | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 150 | 200 | 400 | 400 | 400 | 600 |
Пшено | 150 | 150 | 150 | 450 | 450 | 1000 | 500 | 1000 | 2000 | 600 | 750 |
Горох половинки | 300 | 300 | 300 | 700 | 700 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 1300 | 1600 |
Рис шлифованный | - | - | - | 150 | 150 | 450 | 450 | 900 | 900 | 600 | 750 |
Рис не шлифованный | - | 150 | 150 | 150 | 150 | 450 | 450 | 900 | 900 | 600 | 750 |
Соя | - | 300 | 300 | 700 | 700 | 1500 | 1000 | 2000 | 3000 | 1300 | 1600 |
Овес | - | - | 50 | 50 | - | - | 100 | - | - | 200 | 300 |
Технические характеристики каждого варианта | |||||||||||
Потребляемая мощность, квт | 12 | 5,6 | 7,1 | 20,6 | 18,4 | 34,1 | 22,9 | 41 | 65 | 30,3 | 37 |
Площадь компоновки, м2 | 3 | 8 | 47 | 47 | 14 | 61 | 58 | 56 | 69 | 140 | 192 |
К-во персонала, чел | 1 | 1 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 7 |
Высота оборудования, м | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 2,7 |
Размеры кузова а/машины, м | 4х2 | 4х2 | 6х2,1 | 6х2,1 | 4х2 | 6х2,1 | 9х2,1 | 9х2,1 | 9х2,1 | 12х2,1 | 12х2,1 |
Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень зерновых культур и их производительность (вариант №12)
Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование УКР-2 для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур.
Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур,
крупоцеха по переработке гречихи,
крупорушки для переработки риса,
оборудования по переработке овса,
установки для переработки проса и гороха на половинки.
Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2.
Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей.
Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах.
Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:
-1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);
-2-й метод с резиновыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна).
Базой для всех вариантов является основной модуль - крупорушка (вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки - парогенератор, машина шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др.
Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ).
И еще один оригинальный энергосберегающий нюанс: при пропарке гречихи в качестве топлива используется ее же шелуха, а энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого зерна. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.
Окупаемость крупяных комплексов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
Крупяные линии УКР-2 имеют 100% монтажную готовность.
Сертифицировано в России и Украине.
Гарантия 1 год.
Ознакомление с принципом работы универсального оборудования и обучение крупяному производству на зерноперерабатывающем предприятии (линия для производства круп из зерновых культур) по переработке зерна в г Николаеве (территория Сельпроекта).
В документации, поставляемой с крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства крупы из всех видов зерновых и зернобобовых. Представлены чертежи оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения регулируемых элементов крупорушек.
Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку.
Получаемая продукция соответствует ГОСТам на крупы.
Вид крупы | ГОСТ | Выход, % | Производительность, кг/час |
Пшеничная | 276 | 80-90 | 300-3000 |
Ячневая | 5784 | 70 | 200-2200 |
Перловая | 5784 | 70 | 300-1200 |
Кукурузная | 6002 | 75 | 300-3000 |
Гречневая пропаренная | 5550 | 65 | 150-1000 |
Гречневая не пропаренная | 5550 | 56 | 100-600 |
Пшено | 572 | 70 | 150-2000 |
Горох половинки | 6201 | 80 | 300-2000 |
Рис шлифованный | 17110 | 65 | 300-3000 |
Овес | 3034 | 50 | 50-400 |
Хлопья - "Геркулес", "Экстра", "Лепестковые" | 21149 | 45 | 100-200 |
Предприятие Сельпроект действует на украинском рынке оборудования для пищевой и зерноперерабатывающей промышленности как производитель с 1994 года. С 1998 года работаем и на рынках стран СНГ (наше крупяное оборудование эксплуатируется в России, Белоруссии, Молдове, Казахстане, Грузии, Таджикистане, Узбекистане).
Главным направлением деятельности нашего предприятия является разработка и производство универсального, энергосберегающего крупяного комплекса УКР-2 для переработки сельскохозяйственной продукции на крупы и хлопья, а также сопутствующие агрегаты.
№ варианта Наименование крупы |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Производительность по зерну, кг/ч | |||||||||||
Пшеничная | - | 300 | 300 | 700 | 700 | 1500 | 1000 | 2000 | 3000 | 1300 | 1600 |
Ячневая | - | 200 | 200 | 500 | 500 | 1100 | 700 | 1400 | 2200 | 900 | 1100 |
Перловая | 300 | - | - | 300 | 300 | 600 | 300 | 600 | 1200 | 300 | 300 |
Кукурузная | - | 300 | 300 | 700 | 700 | 1500 | 1000 | 2000 | 3000 | 1300 | 1600 |
Гречневая пропаренная | - | - | 150 | 150 | - | - | 300 | - | - | 600 | 1000 |
Гречневая не пропаренная | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 150 | 200 | 400 | 400 | 400 | 600 |
Пшено | 150 | 150 | 150 | 450 | 450 | 1000 | 500 | 1000 | 2000 | 600 | 750 |
Горох половинки | 300 | 300 | 300 | 700 | 700 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 1300 | 1600 |
Рис шлифованный | - | - | - | 150 | 150 | 450 | 450 | 900 | 900 | 600 | 750 |
Рис не шлифованный | - | 150 | 150 | 150 | 150 | 450 | 450 | 900 | 900 | 600 | 750 |
Соя | - | 300 | 300 | 700 | 700 | 1500 | 1000 | 2000 | 3000 | 1300 | 1600 |
Овес | - | - | 50 | 50 | - | - | 100 | - | - | 200 | 300 |
Технические характеристики каждого варианта | |||||||||||
Потребляемая мощность, квт | 12 | 5,6 | 7,1 | 20,6 | 18,4 | 34,1 | 22,9 | 41 | 65 | 30,3 | 37 |
Площадь компоновки, м2 | 3 | 8 | 47 | 47 | 14 | 61 | 58 | 56 | 69 | 140 | 192 |
К-во персонала, чел | 1 | 1 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 7 |
Размеры кузова а/машины, м | 4х2 | 4х2 | 6х2,1 | 6х2,1 | 4х2 | 6х2,1 | 9х2,1 | 9х2,1 | 9х2,1 | 12х2,1 | 12х2,1 |
Высота оборудования, м | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 2,7 |
Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень зерновых культур и их производительность (вариант №12)
Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур.
Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур,
крупоцеха по переработке гречихи,
крупорушки для переработки риса,
оборудования по переработке овса,
установки для переработки проса и гороха на половинки.
Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2.
Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей.
Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка зерна, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при минимальных энергозатратах.
Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:
-1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);
-2-й метод с резиновыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна).
Базой для всех вариантов является основной модуль - крупорушка (вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки - парогенератор, машина шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др.
Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого зерна и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ).
Для примера указываем состав оборудования в вариантах комплектации:
1 вар - это машина шлифовальная;
2 вар - крупорушка;
3 вар - крупорушка и термическая обработка;
4 вар - крупорушка, термическая обработка, машина шлифовальная и шнек;
5 вар - крупорушка, машина шлифовальная и шнек;
6 вар - крупорушка, машины шлифовальные, рассев и шнеки;
и так далее.
Крупорушка (фото) для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: рассева (1), трехручьевой нории (2), шелушильного агрегата (3), вентилятора и циклона (4).
В данной установке использованы следующие технические решения:
• зерно обрабатывается с помощью металлических или резиновых валков (3);
• легкие фракции отбираются системой аспирации (4) сразу после шелушения и на сита не попадают;
• очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
• участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом (1);
• наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.
Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории (2) подается на калибровочный участок (1) для калибровки или очистки.
В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки, а четвертая фракция вторым ручьем нории (2) подается на шелушение (3).
В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории (2) подается на дробление (3).
После шелушения крупа третьим ручьем нории (2) подается на сортировочный участок (1), где происходит отбор готовой крупы, мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.
Процесс производства круп (шелушения или порезки зерна) и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.
Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 70%).
Для гречихи, риса, овса и проса применяются обрезиненные валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 50%).
Металлический и резиновый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).
Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).
Для получения быстроразвариваюшейся гречневой и овсяной круп применяетсяустановка термической обработки(парогенератор) (фото), топливом для которой используется шелуха гречихи. Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.
Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 л на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.
В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.
После термообработки и остывания зерно готово для шелушения ( дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна.
Машина шлифовальная (фото) предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса.
Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70 %), гороха целого шлифованного и половинок.
В комплект входят сменные ситовые цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида перерабатываемого зерна оптимальный режим обработки.
Вид крупы | ГОСТ | Выход, % | Производительность по зерну, кг/час |
Пшеничная | 276 | 80-90 | 300-3000 |
Ячневая | 5784 | 70 | 200-2200 |
Перловая | 5784 | 70 | 300-1200 |
Кукурузная | 6002 | 75 | 300-3000 |
Гречневая пропаренная | 5550 | 65 | 150-1000 |
Гречневая не пропаренная | 5550 | 56 | 100-600 |
Пшено | 572 | 70 | 150-2000 |
Горох половинки | 6201 | 80 | 300-2000 |
Рис шлифованный | 17110 | 65 | 300-3000 |
Овес | 3034 | 50 | 50-400 |
Хлопья - "Геркулес", "Экстра", "Лепестковые" | 21149 | 45 | 100-200 |
Окупаемость крупяных цехов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
Крупяные заводы УКР-2 имеют 100% монтажную готовность.
Сертифицировано в России и Украине.
Гарантия 1год.
Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы.
В документации, поставляемой с крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства крупы из всех видов зерновых и зернобобовых. Представлены чертежи оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения регулируемых элементов крупорушек.
Ознакомление с принципом работы универсального оборудования и обучение крупяному производству на зерноперерабатывающем предприятии (линия для производства круп из зерновых культур) по переработке зерна в г Николаеве (территория Сельпроекта).
Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку.
Производство сопутствующего оборудования:
- комплект оборудования крупоцеха по переработке овса для хлопьев;
- комплект оборудования линии производства зерновых хлопьев;
- зерношелушитель валковый;
- зерношелушитель центробежный;
- зерношелушитель абразивный;
- плющильный агрегат для хлопьев и зерна;
- зерноочистительное оборудование, рассев зерновой;
- пневмоперегружатель для зерна;
- нория зерновая;
- циклон пылеотделитель;
- транспортер шнековый.
Услуги:
-производство круп из всех видов зерна,
-изготовление металлоконструкций.