Колонна охлаждения КО

Колонна охлаждения КО


1.      Назначение и техническая характеристика
1.1.
Достоинства колонны охлаждения КО-3М:

охлаждает гранулы, поступающие из пресса гранулятора в процессе охлаждения оказывает минимальное механическое воздействие на гранулы равномерно охлаждает гранулы

обладает низким уровнем пылевыделения

механизм охладителя снабжен столом рассева, что позволяет отделить готовый продукт от мелкой фракции, пыли и несгранулированной части.

Тип КО-3М КО-4М
Производительность до 1,5 т в час до 3 т в час
Полезный объем 0,7 м3 1,1м3
Энергопотребление 6,62 кВт 8,6 кВт
Падение температуры гранул на 30 С°
Диаметр отверстий сита стола рассева от 2 до 10 мм (по заказу)
Производительность вентилятора 5200-8300 м3 /час 5200-8800 м3 /час
Габариты:
-длина,
-ширина,
-высотасм
180 см
120 см
330 см
195 см
120 см
350 см
Масса 425 кг 475 кг

 

1.2. Показатели надежности приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя Величина

 

показателя

1. Срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 4
2. Срок службы, лет, не менее 8
3. Средняя наработка на отказ, (То.), ч, не менее 1000
4. Среднее время восстановления (Тв.о.), ч 6
5. Коэффициент технического использования (Кт.и.), 0,85
5. Критерии отказов

 

Отказ одного из узлов:

Отказ подшипниковых узлов

Механическое повреждение шкивов

Обрыв ремней клиноременной передачи

Колонна изготавливается в климатическом исполнении "У" категории 3 по ГОСТ15150 для эксплуатации в интервале температур от -10 до +30°С.

Пример записи при заказе:

Колонна охлаждения:   КО-3 ТУ5144-009-13918047-07

КО-4 ТУ5144-009-13918047-07
2.      Комплектность*

1.3. В комплект поставки входят наименования, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование составных частей Кол-во
1 Колонна охлаждения, собранная в соответствии с конструкторской документацией 1
2 Руководство по эксплуатации КО-3 00.000.РЭ (или)

 

Руководство по эксплуатации КО-4 00.000.РЭ

1

 

1

3 Упаковочная ведомость 1

* При поставке колонны в составе комплекса поставляется пульт управления.
3.     Устройство и принцип работы
3.1 Общий вид колонны показан на рис. 1 (приложение 1).

3.2 Колонна состоит из следующих узлов:

- корпус (охладитель);

- станина с рассевом;

- вентилятор.

3.3 Рекомендуемая схема подключения электрооборудования приведена на рис. 2.

3.4 Схема строповки рис. 3.

3.5 Схема технологическая рис. 4.

3.6 Схема кинематическая и схема смазки рис. 5.

3.7 Корпус колонны состоит из приемной камеры (1), установленной над камерой охлаждения (4), имеющей окно для дополнительного подсоса воздуха (3). В камере охлаждения имеется заслонка для регулирования направления потока воздуха (14). Станина состоит из рамы (5), решетного стана(10) и приводного механизма, соединенного по средством ременной передачи (12) с электродвигателем (6).

Принцип работы колонны.

Заполнение колонны происходит при одновременном включении вентилятора, закрытой шиберной заслонке (13) и открытой регулировочной заслонке (14). Горячие гранулы непрерывно поступают через приемную камеру (1) в камеру охлаждения (4). Одновременно через слой гранул в камере охлаждения поддувается поток воздуха, создаваемый вентилятором. Поддув воздуха осуществляется через 3 входа: окно для подсоса воздуха (3), шиберной заслонкой (13) и регулировочной заслонкой (14). Заслонкой (14) регулируется направление потока воздуха. Вентилятор охлаждает гранулы, снижает их влажность, отсасывает часть несгранулированного продукта. Охлаждаясь, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. По мере заполнения камеры охлаждения, уровень гранул доходит до метки верхнего уровня. После чего необходимо открыть шиберную заслонку (13). Отрегулировать положение заслонки (13) для равномерного заполнения камеры охлаждения так, чтобы уровень продукта всегда находился на уровне верхней метки. Гранулы должны равномерно поступать на решетный стан. На решетном стане происходит отделение гранул от крошки. Несгранулированная часть и крошка, пройдя через решето, выводятся из патрубка (11) решетного стана (10) и поступают на вторичную переработку. Кондиционные гранулы через скат (9) направляются на склад готовой продукции.
4.      Монтаж
1.4. Помещение, в котором монтируется колона, должно быть оборудовано вентиляцией и системой кондиционирования.

1.5. Колонна монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ).

1.6. Перед началом монтажа необходимо проверить комплектность оборудования, наличие крепежа, подготовить необходимый инструмент, материалы и грузоподъемные средства.

1.7. Колонна монтируется на предварительно подготовленной площадке бетона или асфальтобетона с толщиной покрытия не менее 200 мм.

1.8. Установить колонну на место. Закрепить анкерами. Смонтировать транспортные средства подачи гранул в колонну и из колонны (при необходимости).

1.9. Заземлить корпус колонны.

1.10.     Произвести проверку сопротивления обмоток электродвигателей привода и вентилятора. Сопротивление должно быть не менее 1 МОм.

1.11.     Проверить натяжение ремней.

1.12.     Установить вентилятор на подготовленную площадку. На входном патрубке вентилятора закрепить гибкий шланг и связать его с колонной.

4.10. Подготовка электроснабжения выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, шестое изд., перераб. и допол., с измен., 2002г.), правилами промышленной безопасности ПБ 14-586-03.

4.11. Защита электрооборудования выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, раздел 3).

4.12. Выполнить подключение эл.снабжения в соответствии с ГОСТ Р 51330.13 – 99 «Электрооборудование взрывозащищенное»

4.13. По окончанию монтажа необходимо произвести обкатку оборудования на холостом ходу не менее 30 минут. При этом не должно быть посторонних шумов и вибрации.
5.      Эксплуатация
5.1 Подготавливая колонну к эксплуатации после длительного хранения, проделать следующие работы:

5.1.1      Удалить предохранительную смазку с неокрашенных поверхностей металлических деталей.

5.1.2      Проверить надежность болтовых соединений. Особое внимание уделить креплению решетного стана к станине.

5.1.3 Отрегулировать натяжение приводных ремней решетного стана.

Контроль натяжения приводных ремней осуществлять при помощи пружинного динамометра или груза по величине прогиба нерабочей ветви ремня от прилагаемого усилия 4 кг. Место приложения усилия должно совпадать с местом промера и находиться приблизительно между опорами.

Замер производить при помощи линейки после проворачивания шкивов на несколько оборотов.

Натяжение ремней привода решетного стана регулировать изменением положения двигателя в пазах подмоторной плиты. Максимальная величина прогиба нерабочей ветви ремня - 6 мм.

5.1.4. Обкатать колонну на холостом ходу в течение 30 минут. Проверить ее работу и убедиться в том, что нет вибраций, стуков, не нагреваются подшипники и электродвигатель.

5.2. Запуск колонны в работу осуществляется в следующей последовательности:

5.2.1. Подключить колонну к эл.сети;

5.2.2. Закрыть шиберную заслонку;

5.2.3. Полностью открыть боковую регулировочную заслонку;

5.2.4. Включить вентилятор;

5.2.5. Заполнить колонну до метки верхнего уровня.

5.3. Для обеспечения стабильного режима работы колонны необходимо:

5.3.1. Включить двигатель рассева.

5.3.2. При включенном вентиляторе и заполненной камере охлаждения отрегулировать положение регулировочной и шиберной заслонок, обеспечивая равномерную подачу горячих гранул в приемную камеру колонны и равномерный сход охлажденных гранул на решетный стан, таким образом, чтобы уровень продукта в камере охлаждения всегда находился на уровне верхней метки.

5.3.3. Положением боковой заслонки отрегулировать направление потока охлаждающего воздуха:

  • положение 1 – заслонка открыта полностью – происходит интенсивный поперечный продув продукта с незначительным поддувом через окно и приоткрытую шиберную заслонку;
  • положение 2 – заслонка открыта на расстояние, при котором происходит равномерный продув продукта со всех 3х мест входа воздуха (положение заслонки подбирается экспериментально).

5.4. Остановка колонны:

5.4.1. Прекратить подачу гранул в колонну.

5.4.2. Выгрузить все гранулы из колонны.

5.4.3. Закрыть заслонку и остановить двигатели вентилятора и рассева.

Не выполнение данной последовательности может привести к невозможности повторного запуска колонны!
6.      Техническое обслуживание
1.13.               Для обеспечения надежной, бесперебойной работы колонны необходимо проводить периодические технические обслуживания, включающие:

ежедневное техническое обслуживание – по окончании работы;

техническое обслуживание № 1 через 150-200 часов работы;

техническое обслуживание № 2 через 500-550 часов работы;

1.14.               Периодичность и объем работ, проводимых при технических обслуживаниях, приведены в таблице 4.

Таблица 4

 

п/п

Содержание работ Технические требования Инструмент, приспособления, материалы и методика выполнения работ
1 2 3 4
Ежедневное техническое обслуживание

 

(проводится по окончании рабочего дня)

1. Осмотр оборудования, проверка наружных крепежных элементов Ослабшие крепежные соединения подтянуть Визуально.

 

Слесарный инструмент.

2. Проверка подтекания смазки в подшипниковых узлах Подтекание и выброс смазки не допускается Устранить причины подтекания (выброса) смазки.

 

Слесарный инструмент

4. Очистка оборудования и производственного помещения от пыли, грязи - -
Техническое обслуживание № 1

 

(проводится через 150-200 часов работы)

1. Выполнить работы по ежедневному техническому обслуживанию - -
2. Проверить натяжение ремней Стрела провисания не более 2% от величины межцентрового расстояния Слесарный инструмент
3. Проверить температурный режим работы подшипников Температура нагрева подшипников не должна превышать 60° С Контактный термометр
Техническое обслуживание № 2

 

(проводится через каждые 500-550 часов работы)

1. Выполнить работы по техническому обслуживанию № 1
2. Замерить сопротивление изоляции силовых сетей Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм Мегаомметр М4100/3
3. Замерить сопротивление изоляции обмоток электродвигателей Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм Мегаомметр М4100/4
4. Проверить состояние лакокрасочных покрытий и, при необходимости, восстановить их Визуально Лакокрасочные материалы, кисть или краскораспылитель

6.3 По истечении срока службы подшипников и срока службы электродвигателя они подлежат замене.

6.4. По истечении срока службы колонны для решения вопроса о возможности ее дальнейшей эксплуатации необходимо:

6.4.1. Провести с привлечением независимой организации экспертизу промышленной безопасности колонны с определением дальнейшего ее срока службы;

6.4.2. Выполнить работы по рекомендации заключения экспертизы промышленной безопасности колонны.
7.      Требования безопасности
1.15.                   К обслуживанию колонны допускается персонал, прошедший обязательное обучение и аттестацию по промышленной безопасности в соответствии с разделом 3 ПБ-14-586-03.

1.16.                   К обслуживанию электрооборудования допускаются лица, прошедшие подготовку и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

1.17.                   Монтаж, наладка и обслуживание колонны должны осуществляться в строгом соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

1.18.                   Категорически запрещается:

-работать со снятым ограждением клиноременной передачи;

-производить чистку оборудования, устранять завалы продукта при включенной колонне;

-производить ремонт электрооборудования под напряжением.

1.19.                   При эксплуатации и ремонте электрооборудования соблюдать следующие требования безопасности:

-корпус колонны должен быть заземлен;

-электропроводка не должна иметь нарушений изоляции;

-сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, электропроводки должно быть не менее 1 МОм;

-электродвигатели должны иметь степень защиты IР54 ГОСТ14254, предназначенную для работы в помещениях класса В-IIа;

-сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью машины, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом;

при ремонте электрооборудования и машины необходимо:

-         отключить рубильник;

-         убрать предохранители;

-         проверить отсутствие напряжения на клеммах;

-         вывесить табличку «Не включать! Работают люди!»

1.20.                   В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации. Производственное помещение должно быть оборудовано огнетушителями, пожарным инвентарем (пожарные щиты, пожарные ведра, бочки для воды, ящики для песка и др.) и ручным пожарным инструментом (пожарные ломы, багры, топоры и др.).

Комплектация пожарных щитов и стендов должна соответствовать правилам пожарной безопасности для данной категории объекта, согласованным с органами пожарной охраны.

1.21.                   Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам, и санитарно-гигиеническим нормам. Освещенность рабочего места не менее 150 люкс.

1.22.                   Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

1.23.                   При проведении огневых работ в здании (электросварка, газосварка, газо и электрорезка и т.д.) необходимо руководствоваться Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна. 1996г., "Правилами пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений системы Министерства заготовок СССР" (1978г.), "Правилами техники безопасности и производственной санитарии на  предприятиях по хранению и переработке зерна" (1989г.).

1.24.                   Значение уровней звуковой мощности в октавных полосах частот (в дБ) и корректированного уровня звуковой мощности (в дБА) приведены в            таблице 5.

Таблица 5

Значение уровней звуковой мощности (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Значение корректированного уровня звуковой мощности, дБА
31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
79 82 86 95 87 86 81 74 68 89

Уровень звука (дБА) и уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц) не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003.

1.25.          Величина параметров вибрации не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 2 4 8 16 31,5 63
Среднегеометрические значения виброскорости, дБ, не более 72 70 68 64 64 61

1.26.          В соответствии п.2.2. ПБ 14-586-03 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» предприятие опасного производственного объекта должно иметь план ликвидации аварий и защиты персонала.
8.      Возможные неисправности и способы их устранения

 

п/п

Неисправность Причина

 

неисправности

Способы устранения неисправности
1. Остановка электродвигателя Перегрузка электродвигателя (завал, заклинивание и т.п.) Устранить причину перегрузки. Освободить решетный стан от излишков гранул.
3. Вибрация вентилятора Нарушена балансировка крыльчатки Отбалансировать
Изношены подшипники электродвигателя Заменить подшипники
4. Не вибрирует решетный стан Ослаб ремень привода решетного стана или оборвался Подтянуть, или заменить ремень
5. Гранулы не остывают до нужной температуры Отсоединился шланг отвода воздуха Присоединить шланг

9.      Правила хранения и транспортирования
1.27.                   Обработанные, неокрашенные поверхности деталей и узлов колонны, таблички с надписями) законсервированы предприятием-поставщиком в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

1.28.                   Колонна может транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом. Погрузка и транспортировка производится со строгим соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта.

1.29.                   При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения и сроков переконсервации предприятие-поставщик ответственности не несет.
10.            Утилизация
1.30.                   Колонна подлежит утилизации как металлолом на переплавку.

1.31.                   Перед утилизацией колонна должна быть разобрана на составные части, удобные для транспортировки с соблюдением мер безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.124-90.

1.32.                   Допускается разборка электродвигателей для извлечения из него меди и серебра (при их наличии) и алюминия.

Конструкция колонны после окончания срока его службы и эксплуатации не представляет опасности для жизни, здоровья и окружающей среды.