Плющилка зерна ПЗ-1, ПЗ-2

Плющилка зерна ПЗ-1, ПЗ-2.


1. Назначение и техническая характеристика
1.1.

Достоинства плющилки:
- износостойкость рабочих органов
- низкое энергопотребление при высокой производительности
- простота и лёгкость в обслуживании и эксплуатации

Достоинства плющения:
- увеличение усвояемости зерна на 20%
- невозможность переизмельчения зерна в муку
- уменьшение расхода кормов для животных и птиц
- снижение стоимости одной кормовой единицы на 18%
- увеличение надоя молока на 12-15 %
- увеличение привеса КРС на откорме до 32%

Характеристики плющилок

Тип агрегата ПЗ-1М ПЗ-2М
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 1 Исполнение 2
Производительность (при плотности сырья не менее 750кг/м3 , влажности 14% и зазоре вальцов 0,4 мм ), т/ч до 1 тонны в час до 2 тонн в час
Массовая доля целых семян не более 5%
Мощность 5,5 кВт 7,5 кВт
Приемное устройство лоток бункер
V=0,6 м3
лоток бункер
V=0,6 м3
Число вальцов 2 шт.
Размер вальцов
- диаметр
- длина
228 мм
250 мм
Частота вращения вальцов 1000 оборотов в минуту
Габариты:
-длина
-ширина
-высота(без опор и бункера)
-высота выгрузного патрубка над полом
115 см
49 см
115 см
20 см
116 см
65 см
225 см
60 см
115 см
49 см
115 см
20 см
116 см
65 см
225 см
60 см
Масса 470 кг 510 кг 490 кг 540 кг

1.2. Показатели надежности приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя Величина

 

показателя

1. Срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 4
2. Срок службы, лет, не менее 8
3. Средняя наработка на отказ, (То.), ч, не менее 1000
4. Среднее время восстановления (Тв.о.), ч 6
5. Коэффициент технического использования (Кт.и.), 0,85
5. Критерии отказов

 

Отказ одного из узлов:

Отказ подшипниковых узлов

Механическое повреждение шкивов

Обрыв ремней клиноременной передачи

Плющилка изготавливается в климатическом исполнении "У" категории 3 по ГОСТ15150 для работы в интервале температур от -10 до +30 С.

Пример записи при заказе:

Плющилка зерна: ПЗ-1 ТУ5144-008-13918047-07

ПЗ-2 ТУ5144-008-13918047-07
2.Комплектность*

2.1. В комплект поставки входят наименования, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование составных частей Кол-во
1 Плющилка, собранная в соответствии с конструкторской документацией 1
2 Руководство по эксплуатации ПЗ –    .000.РЭ 1
3 Упаковочная ведомость 1

* При поставке плющилки в составе комплекса поставляется пульт управления.
3. Устройство и принцип работы
3.1 Общий вид плющилки показан на рис. 1 (приложение 1).

3.2 Плющилка состоит из следующих узлов:

- корпус

- кожух

- загрузочный бункер с магнитной защитой

- привод ременной передачи с ограждением

3.3 Рекомендуемая схема подключенияэлектрооборудования приведена на рис. 3.

3.4 Схема строповки рис. 4.

3.5 Схема технологическая рис. 5.

3.6 Схема кинематическая и схема смазки рис. 6.

3.7 Корпус состоит из станины (7) и двух установленных на одном уровне вальцов. Один из вальцов неподвижен (9), а другой перемещается (10) в горизонтальной плоскости. Каждый из вальцов посажен на два подшипника закреплённые в подшипниковые узлы. Крутящий момент от электродвигателя передается клиноременной передачей (11) через “паразитный” ролик (6) вальцам. Загрузочный бункер (1) имеет шиберную заслонку (8), которая регулирует величину потока зерна на вальцы и тем самым производится регулировка производительности плющилки.

Так как вальцы перемещаются, то толщина хлопьев зависит от величины зазора между вальцами. Зерно находится в загрузочном бункере и свободно сыпется на вальцы через патрубок с шиберной заслонкой. После прохождения через вальцы зерно сплющивается и выходит через выгрузной патрубок.
4. Монтаж
4.1. Плющилка монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ).

4.2. Перед началом монтажа необходимо проверить комплектность оборудования, наличие крепежа, подготовить необходимый инструмент, материалы и грузоподъемные средства.

4.3. Плющилка монтируется на предварительно подготовленной площадке с покрытием бетоном или асфальтобетоном с толщиной покрытия не менее

100 мм.

4.4. Установить плющилку на место. Смонтировать транспортные средства подачи зерна в плющилку и из плющилки (при необходимости).

4.5. Заземлить корпус плющилки.

4.6. Произвести проверку сопротивления обмоток электродвигателя. Сопротивление должно быть не менее 1 МОм.

4.7. Проверить натяжение ремней.

4.8. Подготовка электроснабжения выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, шестое изд., перераб. и допол., с измен., 2002г.), правилами промышленной безопасности ПБ 14-586-03.

4.9. Защита электрооборудования выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, раздел 3).

4.10. Выполнить подключение эл.снабжения в соответствии с ГОСТ Р 51330.13 – 99 «Электрооборудование взрывозащищенное»

4.11. По окончанию монтажа необходимо произвести обкатку оборудования на холостом ходу не менее 1 часа. При этом не должно быть посторонних шумов и вибрации.

5. Эксплуатация
5.1. Подготавливая плющилку к эксплуатации после длительного хранения, проделать следующие работы:

5.1.1. Удалить предохранительную смазку с неокрашенных поверхностей металлических деталей.

5.1.2. Проверить надежность болтовых соединений. Особое внимание уделить креплениям вальцов к станине.

5.1.3. Отрегулировать натяжение приводных ремней плющилки.

Контроль натяжения приводных ремней осуществлять при помощи пружинного динамометра или груза по величине прогиба нерабочей ветви ремня от прилагаемого усилия 4 кг. Место приложения усилия должно совпадать с местом промера и находиться приблизительно между опорами.

Замер производить при помощи линейки после проворачивания шкивов на несколько оборотов.

Если работает комплект ремней и один из ремней выходит из строя, снять весь комплект и заменить ремни.

Комплектовать новые ремни с ремнями, бывшими в эксплуатации, недопустимо. Ремни, бывшие в употреблении, подбирать в отдельные комплекты.

Натяжение ремней привода плющилки регулировать изменением положения плиты электродвигателя. Максимальная величина прогиба нерабочей ветви ремня - 6 мм.

5.1.4. Вывести из контакта друг с другом вальцы, установить рабочий зазор.

5.1.5. Обкатать зерноплющилку в течение 1 часа. Проверить ее работу и убедиться в том, что нет вибраций, стуков, не нагреваются подшипники и электродвигатель.

5.1.6. После обкатки оборудования проверить зазоры между вальцами.

5.1.7. Регулировать зазоры в следующем порядке:

Ослабить прижимное усилие подвижного вальца при помощи регулировочного болта. Выставить зазор по щупу, болтами. Зафиксировать подвижный валец при помощи стопорных гаек. Поджать подвижный валец, увеличив прижимное усилие.

Диапазон

 

регулирования

Рекомендации

 

по регулированию

Регулирование зазора вальцов 0,1 – 5 мм Регулирование зазора между вальцами осуществляется в соответствии с техническим заданием зооинженерной службы

5.2. Работа плющилки:

5.2.1. При закрытой шиберной заслонке, обеспечить подачу продукта в загрузочный бункер плющилки.

Перед засыпкой зерна требуется проверить его чистоту и удалить посторонние предметы (металл, камни, стекло и т.д.) чтобы избежать поломки плющилки или задержки в работе. Заслонку открыть только после включения привода плющилки.

5.2.2. Включить электродвигатель.

5.2.3. Установить минимальную подачу продукта шиберной заслонкой (1) (рис. 2). Плавно увеличивая подачу продукта на вращающиеся вальцы (открывая постепенно заслонку), выйти на гарантированную производительность плющилки. Зафиксировать заслонку в нужном положении болтом (2).

Внимание!!!

При плющении ячменя образуется скользкий налёт, снижающий производительность агрегата. Рекомендуется добавлять на 100 кг ячменя около 10 кг пшеницы. Такая смесь позволяет достигнуть производительности, близкой к производительности, достигаемой при плющении других культур.

5.3. Остановка зерноплющилки:

5.3.1. Закрыть заслонку, прекратив тем самым доступ зерна на вальцы.

5.3.2. Оставить плющилку включенной на 1 – 2 минуты, для того чтобы всё зерно на вальцах было переработано.

5.3.3. Выключить электродвигатель.

Не выполнение данной последовательности может привести к невозможности повторного запуска плющилки, из-за оставшегося между вальцами зерна.

6.Техническое обслуживание
6.1. Для обеспечения надежной, бесперебойной работы плющилки необходимо проводить периодические технические обслуживания, включающие:

ежедневное техническое обслуживание – по окончании работы;

техническое обслуживание № 1 через 150-200 часов работы;

техническое обслуживание № 2 через 500-550 часов работы;

6.2. Периодичность и объем работ, проводимых при технических обслуживаниях, приведены в таблице 4.

Таблица 4

 

п/п

Содержание работ Технические требования Инструмент, приспособления, материалы и методика выполнения работ
1 2 3 4
Ежедневное техническое обслуживание

 

(проводится по окончании рабочего дня)

1. Осмотр оборудования, проверка наружных крепежных элементов Ослабшие крепежные соединения подтянуть Визуально.

 

Слесарный инструмент.

2. Проверка подтекания смазки в подшипниковых узлах Подтекание и выброс смазки не допускается Устранить причины подтекания (выброса) смазки.

 

Слесарный инструмент

4. Очистка оборудования и производственного помещения от пыли, грязи - -
Техническое обслуживание № 1

 

(проводится через 150-200 часов работы)

1. Выполнить работы по ежедневному техническому обслуживанию - -
2. Проверить натяжение ремней Стрела провисания не более 2% от величины межцентрового расстояния Слесарный инструмент
3. Проверить температурный режим работы подшипников Температура нагрева подшипников не должна превышать 60° С Контактный термометр
Техническое обслуживание № 2

 

(проводится через каждые 500-550 часов работы)

1. Выполнить работы по техническому обслуживанию № 1
2. Замерить сопротивление изоляции силовых сетей Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм Мегаомметр М4100/3
3. Замерить сопротивление изоляции обмоток электродвигателя Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм Мегаомметр М4100/4
4. Проверить состояние лакокрасочных покрытий и, при необходимости, восстановить их Визуально Лакокрасочные материалы, кисть или краскораспылитель

6.3. По истечении срока службы подшипников и срока службы электродвигателя они подлежат замене.

6.4. По истечении срока службы плющилки для решения вопроса о возможности его дальнейшей эксплуатации необходимо:

6.4.1. Провести с привлечением независимой организации экспертизу промышленной безопасности плющилки с определением дальнейшего его срока службы;

6.4.2. Выполнить работы по рекомендации заключения экспертизы промышленной безопасности плющилки.

7. Требования безопасности
7.1. К обслуживанию плющилки допускается персонал, прошедший обязательное обучение и аттестацию по промышленной безопасности в соответствии с разделом 3 ПБ-14-586-03.

7.2. К обслуживанию электрооборудования допускаются лица, прошедшие подготовку и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

7.3. Монтаж, наладка и обслуживание плющилки должны осуществляться в строгом соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

7.4. Категорически запрещается:

-работать со снятым ограждением клиноременной передачи;

-работать со снятым кожухом с рамы;

-производить чистку оборудования, устранять завалы продукта при включенной плющилке;

-производить ремонт электрооборудования под напряжением.

7.5. При эксплуатации и ремонте электрооборудования соблюдать следующие требования безопасности:

-корпус плющилки должен быть заземлен;

-электропроводка не должна иметь нарушений изоляции;

-сопротивление изоляции обмоток электродвигателя, электропроводки должно быть не менее 1 МОм;

-электродвигатели должны иметь степень защиты IР54 ГОСТ14254, предназначенную для работы в помещениях класса В-IIа;

-сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью машины, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом;

при ремонте электрооборудования и машины необходимо:

-         отключить рубильник;

-         убрать предохранители;

-         проверить отсутствие напряжения на клеммах;

-         вывесить табличку «Не включать! Работают люди!»

7.6. В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации. Производственное помещение должно быть оборудовано огнетушителями, пожарным инвентарем (пожарные щиты, пожарные ведра, бочки для воды, ящики для песка и др.) и ручным пожарным инструментом (пожарные ломы, багры, топоры и др.).

Комплектация пожарных щитов и стендов должна соответствовать правилам пожарной безопасности для данной категории объекта, согласованным с органами пожарной охраны.

7.7. Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам, и санитарно-гигиеническим нормам. Освещенность рабочего места не менее 150 люкс.

7.8. Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

7.9. При проведении огневых работ в здании (электросварка, газосварка, газо и электрорезка и т.д.) необходимо руководствоваться Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна. 1996г., "Правилами пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений системы Министерства заготовок СССР" (1978г.), "Правилами техники безопасности и производственной санитарии на  предприятиях по хранению и переработке зерна" (1989г.).

7.10. Значение уровней звуковой мощности в октавных полосах частот (в дБ) и корректированного уровня звуковой мощности (в дБА) приведены в            таблице 5.

Таблица 5

Значение уровней звуковой мощности (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Значение корректированного уровня звуковой мощности, дБА
31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
79 82 86 95 87 86 81 74 68 89

Уровень звука (дБА) и уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц) не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003.

7.11. Величина параметров вибрации не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 2 4 8 16 31,5 63
Среднегеометрические значения виброскорости, дБ, не более 72 70 68 64 64 61

7.12. В соответствии п.2.2. ПБ 14-586-03 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» предприятие опасного производственного объекта должно иметь план ликвидации аварий и защиты персонала.

8. Возможные неисправности и способы их устранения

 

п/п

Неисправность Причина

 

неисправности

Способы устранения неисправности
1. Остановка электродвигателя Перегрузка электродвигателя (завал, заклинивание и т.п.) Устранить причину перегрузки. Освободить вальцы от излишков зерна.
2. Не вращаются вальцы Остановка электродвигателя Устранить причину перегрузки. Повторный пуск производить через 2-3 мин.
Заблокированы вальцы Выключить электродвигатель. Снять кожух. Освободить вальцы от излишков зерна. Проверить свободное вращение вальцов. Надеть кожух. Закрыть заслонку. Засыпать продукт в бункер.
3. Невысокая производительность плющилки Вальцы загрязнены Прочистить вальцы.
Заслонка частично заблокирована Проверить работу заслонки
Изношены вальцы (дорожки износа не более 0,5 мм глубиной) Восстановить вальцы (допускается уменьшение диаметра вальцов не более 3 мм). При невозможности восстановления заменить вальцы
4. Плющилка недостаточно сдавливает зерно Сбился рабочий зазор Выключить электродвигатель. Снять кожух. Отрегулировать зазор между вальцами. Проверить свободное вращение вальцов. Надеть кожух. Закрыть заслонку. Засыпать продукт в бункер
5. Мотор работает, но вальцы не вращаются Ослабли ремни Отрегулировать натяжение
6. Выбрасывается продукт при засыпании Неправильно выбрано направление вращения вальцов Изменить направление вращения двигателя.

9. Правила хранения и транспортирования
9.1. Обработанные, неокрашенные поверхности деталей и узлов плющилки (вальцы, таблички с надписями) законсервированы предприятием-поставщиком в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

9.2. Плющилка может транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом. Погрузка и транспортировка производится со строгим соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта.

9.3. При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения и сроков переконсервации предприятие-поставщик ответственности не несет.

10. Утилизация
10.1. Плющилка подлежит утилизации как металлолом на переплавку.

10.2. Перед утилизацией плющилка должна быть разобрана на составные части, удобные для транспортировки с соблюдением мер безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.124-90.

10.3. Допускается разборка электродвигателей для извлечения из него меди и серебра (при их наличии) и алюминия.

10.4. Конструкция плющилки после окончания срока его службы и эксплуатации не представляет опасности для жизни, здоровья и окружающей среды.