Главная \ Продукция \ Мельницы \ Вальцовая мельница Р6-АВМ-50 \ Подробные характеристики мельницы Р6-АВМ-50 

Подробные характеристики мельницы Р6-АВМ-50

3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МЕЛЬНИЦЫ Р6-АВМ-50

3.1. Мельница Р6-АВМ-50 включает в себя комплект оборудования для подготовки, размола зерна, дозирования и выбоя готовых продуктов, а также необходимое электрическое и вспомогательное оборудование. Перемещение зерна осуществляется механическим и пневматическим транспортом, промежуточных и окончательных продуктов и отрубей - пневматическим транспортом.

3.2. Мельница Р6-АВМ-50 состоит из следующих частей:

-       узел предварительной очистки зерна;

-       приемное отделение (ОП);

-       цепной транспортер «ОП-ОЗ»;

-       отделение подготовки зерна (ОЗ);

-       узел отволаживания зерна (УЗ);

-       цепной транспортер «УЗ-УД»;

-       узел доувлажнения зерна (УД);

-       отделение размольно-просеивающее (ОРП);

-       отделение весовыбойное (ОВ);

-       узел сбора отрубей (УСО);

-       пневмосистема размольно-просеивающего отделения;

-       пневмосистема весовыбойного отделения;

-       система аспирации зерноочистительных машин;

-       система аспирации камнеотборника;

-       система управления.

3.3. В комплект поставки мельницы Р6-АВМ-50 входят:

1. Отделение приемное;

2. Отделение подготовки зерна;

3. Узел отволаживания зерна;

4. Узел доувлажнения зерна;

5. Отделение размольно-просеивающее;

6. Отделение весовыбойное;

7. Узел сбора отрубей;

8. Пневмосистема размольно-просеивающего отделения;

9. Пневмосистема весовыбойного отделения;

10. Система аспирации зерноочистительных машин;

11. Система аспирации камнеотборника;

12. Узел предварительной очистки зерна;

13. Центральный компьютерный пульт управления;

14. Контроллерная сеть;

15. Комплект запасных частей, принадлежностей и инструмента согласно ведомости ЗИП.

16. Комплект документации в составе:

1) Общий вид мельницы Р6-АВМ-50 на   л., экз. - 1.

2) Электросхемы на   л., экз. - 1.

3) Паспорта отделений и узлов, шт. - 7.

4) Инструкция пользователя компьютерного пульта управления, шт. - 1.

5) Паспорта контроллеров отделений и узлов, шт. - 7.

По желанию заказчика комплект поставки мельницы Р6-АВМ-50 может изменяться.

Для взятия проб зерна перед первой драной системой размольного отделения, а также для оценки производительности мельницы Р6-АВМ-50 за дополнительную плату может поставляться пробоотборник.

Для транспортировки отрубей за пределы помещения за дополнительную плату может поставляться модуль бестарного хранения отрубей.

Для бестарного хранения муки за дополнительную плату может поставляться модуль бестарного хранения муки с вмонтированными весами потока. Модуль может встраиваться, как в мельницу с весовыбойным отделением, так и без такового.

Мельница Р6-АВМ-50 может поставляться без приемного отделения. При этом заказчик принимает на себя обязанности по обеспечению хранения оперативного резерва зерна и формирования помольных смесей.

Мельница Р6-АВМ-50 может поставляться без узла сбора отрубей. В этом случае заказчик принимает на себя обязанности по обеспечению транспортировки отрубей из-под рассева размольно-просеивающего отделения к месту их складирования.

Возможно исключение из комплекта поставки мельницы Р6-АВМ-50 отделения подготовки зерна, узлов отволаживания и доувлажнения зерна. В этом случае заказчик принимает на себя всю ответственность за несоответствие выходов и качества получаемого конечного продукта паспортным данным мельницы Р6-АВМ-50.

Для работы мельницы Р6-АВМ-50 необходимо блок вальцовых станков размольно-просеивающего отделения подключить к сети сжатого воздуха и системе водяного охлаждения вальцов. Рекомендуем систему водяного охлаждения вальцов оснастить устройствами оборотного цикла воды. Компрессор и узлы системы водоснабжения в комплект поставки мельницы Р6-АВМ-50 не входят и могут поставляться производителем по спецзаказу за отдельную плату. Мощность двигателей перечисленных агрегатов в суммарную установленную мощность мельницы Р6-АВМ-50 также не включена.

На весовыбойном отделении необходимо установить две мешкозашивочные машины. Названные машины в комплект поставки мельницы Р6-АВМ-50 не входят и могут поставляться изготовителем по спецзаказу за отдельную плату.

 

  1. 3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА мельницы Р6-АВМ-50

И Ее СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

 

Принцип работы мельницы Р6-АВМ-50 заключается в последовательной очистке, двойном увлажнении и отволаживании зерна, размоле, просеивании и разделении на конечные продукты: муку высшего, первого и второго сортов, манную крупу и отруби.

Перед загрузкой в мельницу зерно проходит предварительную очистку от крупных примесей в узле предварительной очистки. Это необходимо для защиты механизмов приемного отделения от заклинивания и разрушения.

Зерно загружается в накопитель приемного отделения раздельно по качественным показателям зерна для формирования помольных смесей. Накопитель отделения разделен на три независимые секции силосов по 28 тонн емкости в каждой.

Технология переработки зерна начинается с формирования помольных смесей в приемном отделении. Смесь может состоять из трех составляющих. Минимальный удельный вес составляющей в смеси – 12%. Настройка производится с точностью в 1%.

Затем происходит очистка зерна, первое увлажнение в отделении подготовки зерна и отволаживание в соответствующем узле. Максимальное время отволаживания при непрерывном цикле работы мельницы Р6-АВМ-50 – 15 часов при использовании узла Р6-АВМ-50.УЗ и 10 часов – при использовании узла

Р6-АВМ-50.УЗМ.

Затем производится доработка поверхности зерна, второе увлажнение и отволаживание в узле доувлажнения. Продолжительность второго отволаживания - не более 30 минут.

Подготовленное зерно отправляется на помол в размольно-просеивающее отделение, откуда конечные продукты транспортируются в весовыбойное отделение и узел сбора отрубей соответственно. Готовые продукты дозируются весовыми дозаторами и расфасовываются в тканевые мешки по ГОСТ 19317-73 длиной 104±2см и шириной 53+1см. По умолчанию в мешки выбивается доза в 50 кг. Значение выбиваемой дозы может быть изменено настройками контроллеров весовых дозаторов.

Отруби расфасовываются в тканевые мешки по ГОСТ 19317-73 длиной 104±2 см и шириной 53+1 см без взвешивания.

Затаренные мешки зашиваются и транспортируются ленточными транспортерами за пределы рабочей зоны.

Отделение приемное представляет собой накопитель, разделенный на три независимые секции силосов, оснащенных собственной системой транспортеров для загрузки зерна в силоса и системой объемных дозаторов для его выгрузки с определенной, задаваемой оператором, скоростью.

Отделение снабжено собственной системой аспирации силосов, состоящей из вентилятора среднего давления, циклона-разгрузителя и рукавного фильтра.

Цепной транспортер «ОП-ОЗ» представляет собой трубчатый скребковый транспортер, имеющий три приемных патрубка, соединенных с выходными патрубками продольных транспортеров каждой секции силосов приемного отделения. Выходная воронка транспортера расположена над входным патрубком зернового сепаратора отделения подготовки зерна. Составляющие помольной смеси подаются в транспортер, где смешиваются и перемещаются на дальнейшую очистку.

Отделение подготовки зерна представляет собой комплект зерноочистительного, подготовительного, пневмотранспортного, аспирационного и вспомогательного оборудования. Зерно в отделении проходит последовательную очистку от следующих примесей:

- примеси, отличающиеся от основного зерна размерами, удаляются в зерновом сепараторе,

- примеси, отличающиеся от основного зерна аэродинамическими свойствами, удаляются в зерновом сепараторе,

- примеси, отличающиеся от основного зерна формой, отделяются в триере,

- примеси, отличающиеся от основного зерна массой, удаляются в камне- отборнике;

Затем производится подготовка зерна:

-  очистка поверхности на абразивной обоечной машине;

-  очистка в аспирационном канале воздушного сепаратора;

-  увлажнение на машине интенсивного увлажнения.

Зерно внутри отделения перемещается механическим транспортом, кормовые и некормовые отходы транспортируются раздельно пневмотранспортом. Воздух системы пневмотранспорта очищается рукавным фильтром, расположенным на отделении.

Увлажненное зерно пневмотранспортом подается в узел отволаживания.

Зерноочистительные машины подключены к трем системам аспирации:

-  система аспирации зернового сепаратора обеспечивает очистку воздуха, аспирирующего зерно и состоит из группового циклона и рукавного фильтра, расположенных на отделении;

-  аспирации триера и обоечной машины производится системой аспирации зерноочистительных машин мельницы Р6-АВМ-50;

-  аэродинамический режим работы камнеотборника обеспечивается системой аспирации камнеотборника мельницы Р6-АВМ-50.

Узел отволаживания представляет собой накопитель, состоящий из шести концентрично расположенных силосов, оснащенных револьверной системой загрузки зерна. Для выгрузки зерна из силосов используется система объемных дозаторов и кольцевой цепной транспортер. Время отволаживания задается и отслеживается компьютером центрального поста управления мельницей Р6-АВМ-50.

Зерно последовательно заполняет свободные силоса. По мере их заполнения, разгрузитель револьверной системы загрузки поворачивается на следующий свободный силос.

Суммарная емкость накопителя рассчитана так, что при непрерывном режиме работы обеспечивается отволаживание до 15 часов.

По окончании установленного времени отволаживания автоматически включается подача зерна из соответствующего силоса в кольцевой цепной транспортер, который транспортирует его ко входу в цепной транспортер «УЗ-УД».

Цепной транспортер «УЗ-УД» представляет собой трубчатый скребковый транспортер, имеющий приемный патрубок, соединенный с выходным патрубком кольцевого транспортера узла отволаживания. Выходная воронка транспортера расположена над входным патрубком обоечной машины узла доувлажнения зерна.

Узел доувлажнения представляет собой комплект оборудования для доработки поверхности зерна после первого отволаживания, повторного увлажнения и отволаживания зерна. Зерно в узле проходит следующие технологические переходы:

-  очистка поверхности на абразивной обоечной машине;

-  очистка в аспирационном канале воздушного сепаратора;

-  увлажнении на машине интенсивного увлажнения;

-  отволаживание в накопителе.

Отволоженное зерно выгружается из накопителя и с помощью объемного дозатора подается на цепной транспортер «УД-ОРП».

Обоечная машина узла подключена к системе аспирации зерноочистительных машин мельницы Р6-АВМ-50.

На узле установлена система аспирации ситовеечной машины размольно-просеивающего отделения, состоящая из вентилятора, циклона и рукавного фильтра.

Цепной транспортер «УД-ОРП» мельницы Р6-АВМ-50 представляет собой трубчатый скребковый транспортер, имеющий приемный патрубок, соединенный с выходным патрубком шнека-затвора узла доувлажнения. Выходная воронка транспортера расположена над входным патрубком вальцового станка первой драной системы размольно-просеивающего отделения.

Отделение размольно-просеивающее мельницы Р6-АВМ-50 представляет собой комплект размольного, просеивающего, транспортного и электрооборудования, предназначенного для переработки зерна в муку высшего, первого и второго сортов, а также манную крупу. Оборудование отделения размещено на двухэтажной раме. Отделение оснащено вальцовыми станками типа А1-БЗ-2Н с длиной вальца 1000мм (1 станок) и 600мм (4 станка), двумя веретенными рассевами, ситовеечной машиной и вспомогательным оборудованием. Промежуточные продукты внутри отделения транспортируются собственной пневмотранспортной системой отделения. Конечные продукты и отруби транспортируются в весовыбойное отделение и узел сбора отрубей пневмотранспортными системами названных отделений.

На выходе из ситовеечной машины установлен переключатель, позволяющий направлять манную крупу как на выбой, так и на возврат для помола в размольно-просеивающее отделение. Аспирация ситовеечной машины производится системой аспирации, расположенной на узле доувлажнения.

На отделении установлен узел возврата мучки, который предназначен для сбора относов систем пневмотранспорта размольно-просеивающего и весовыбойного отделений и возврата их в рассев.

Отделение весовыбойное мельницы Р6-АВМ-50 представляет собой комплект оборудования для сбора, дозирования, затаривания готовых продуктов в мешки и транспортировки мешков за пределы рабочей зоны. На сборной двухэтажной раме установлены накопители для трех сортов муки и манной крупы. Каждый накопитель заканчивается шнеком, которые попарно подключаются к двум весовым дозаторам. Первый дозатор поочередно дозирует муку первого и второго сортов, а второй – муку высшего сорта и манную крупу. Затаренные мешки зашиваются и транспортируются за пределы рабочей зоны.

Узел сбора отрубей мельницы Р6-АВМ-50 представляет собой комплект оборудования для сбора и затаривания отрубей в мешки. На сборной раме установлен накопитель для отрубей, который заканчивается шнеком. На выходной патрубок шнека навешивается мешок, куда и выбиваются отруби.

Пневмосистема размольно-просеивающего отделения мельницы Р6-АВМ-50 предназначена для обеспечения работы пневмотранспорта названного отделения и очистки использованного воздуха. Система состоит из вентилятора высокого давления, системы воздуховодов, циклона-разгрузителя и рукавного фильтра-циклона.

Рукавный фильтр мельницы Р6-АВМ-50 представляет собой полый конический корпус с входным патрубком. На верхнем днище корпуса по трем концентрическим окружностям расположены патрубки, на которые надеваются тканевые рукава, с заглушенным верхним концом. Внутри корпуса фильтра имеется вращающийся вокруг вертикальной оси коллектор с тремя отсасывающими патрубками. Каждый отсасывающий патрубок движется по одной из окружностей, на которых расположены открытые концы рукавов. Выход коллектора подключен к вентилятору высокого давления пневмотранспортной системы.

Запыленный воздух через входной патрубок мельницы Р6-АВМ-50 входит по касательной в корпус фильтра, где за счет центробежной силы от его вращения основная масса пыли выделяется из потока и опускается на дно корпуса. Воздух с остатками пыли поднимается вверх и выходит сквозь ткань рукавов. При этом пыль оседает на ней. Рукав при работе фильтра находится под избыточным давлением. Очищенный воздух возвращается в помещение.

При повороте коллектора, его патрубок отделяет рукав от корпуса с избыточным давлением и подключает разрежению, создаваемому во всасывающем коллекторе вентилятора пневмотранспорта. Возникшие при этом импульс встряхивания и эффект обратной продувки очищают рукав от налипшей пыли.

Пыль, осевшая на дно корпуса, отсасывается из него тем же коллектором через щелевой зазор.

Собранная таким образом пыль транспортируется по воздуховоду в циклон-разгрузитель, где она осаждается и выводится наружу, а использованный при этом воздух объединяется с основным потоком воздуха пневмотранспорта и подается на вход вентилятора высокого давления.

Выведенная из отработанного воздуха мучная пыль по системе продуктопроводов узла возврата мучки подается на рассев размольно-просеивающего отделения.

Пневмосистема весовыбойного отделения мельницы Р6-АВМ-50 предназначена для обеспечения работы пневмотранспорта названного отделения и очистки использованного воздуха. Система состоит из вентилятора высокого давления, системы воздуховодов, циклона-разгрузителя и рукавного фильтра-циклона.

Рукавный фильтр по конструкции полностью идентичен фильтру размольно-просеивающего отделения.

Выведенная из отработанного воздуха мучная пыль по системе продуктопроводов подается в узел возврата мучки размольно-просеивающего отделения.

Система аспирации зерноочистительных машин мельницы Р6-АВМ-50состоит из вентилятора среднего давления и группового циклона для очистки воздуха. Система обеспечивает аспирацию обоечных машин и триера отделения подготовки зерна и узла доувлажнения зерна. Очищенный воздух выбрасывается за пределы помещения.

Система аспирации камнеотборника мельницы Р6-АВМ-50 состоит из вентилятора высокого давления и пылеосадочной камеры для очистки воздуха. Система обеспечивает технологический режим работы камнеотборника. Очищенный воздух возвращается в тракт аспирации камнеотборника.

Узел предварительной очистки зерна мельницы Р6-АВМ-50 предназначен для защиты механизмов приемного отделения от грубых примесей, поступающих вместе с зерном. Узел представляет корпус с наклонной ситовой рамкой, установленный на виброопорах и снабженный дебаллансным вибратором. Ситовая рамка совершает колебания в горизонтальной плоскости. При этом зерно проходит через сито, а крупные примеси сходят в выбойный патрубок. Управление узлом осуществляется с выносного пульта управления.

Система управления мельницы Р6-АВМ-50 предназначена для управления включением и выключением отделений, узлов и транспортных устройств, контроля состояния технологической цепочки оборудования и обеспечения взаимных блокировок машин, а также для осуществления функций учета выработанной продукции, диагностики, контроля и фиксации режимов работы отдельных узлов и агрегатов мельницы Р6-АВМ-50. Система состоит из центрального поста управления с компьютерным пультом и контроллерной сети, в которую входят контроллеры узлов и отделений, а также линии связи.

Контроллеры отделений мельницы Р6-АВМ-50 представляют собой электронные блоки с разъемами для подключения их к линиям связи контроллерной сети и для подачи на них входных сигналов от периферийных устройств: датчиков, устройств обратной связи и т. д. Контроллеры устанавливаются на шкафах электрооборудования узлов и отделений.

Шкаф электрооборудования мельницы Р6-АВМ-50 отделения представляет собой металлический шкаф с герметичной дверкой, которая запирается специальным ключом. В шкафу расположена пусковая аппаратура. На лицевых панелях пусковой аппаратуры расположены механические кнопки управления, недоступные в обычном режиме работы.

На шкафу расположена красная грибовидная кнопка «Стоп», которая обеспечивает экстренную остановку отделения в аварийной ситуации. Кнопка фиксируется в нажатом положении, и для ее возврата необходимо воспользоваться специальным ключом. Дверца шкафа оснащена датчиком, который переводит систему управления в наладочный режим (см. ниже) при ее открывании.

Контроллер располагается в герметичном боксе, на лицевой панели которого расположена мнемосхема управления с индикатором режима работы отделения, сигнальными светодиодами и органами управления. Органы управления представляют собой бесконтактные датчики, которые срабатывают от прикосновения специального магнитного ключа к контрольным точкам, изображенным на мнемосхеме. Ключи управления входят в комплект поставки контроллера. (В дальнейшем такие органы управления будем условно называть «электронными кнопками», кнопочные органы управления, требующие нажатия пальцем, будем условно называть «механическими кнопками» или «кнопками»).

Алгоритм управления всеми машинами и механизмами отделения заложен в контроллер отделения в виде специальной программы. Эта программа обеспечивает обработку сигналов датчиков, элементов обратной связи, и поданных с пульта команд. Команды могут подаваться в разных режимах, как с мнемосхемы контроллера, так и с центрального компьютерного пульта. Подробнее о разграничении полномочий пультов см. ниже. Все сигналы датчиков и элементов обратной связи отображаются как на мнемосхеме отделения, так и на центральном пульте мельницы Р6-АВМ-50.

Взаимные блокировки отделений, а также условия разрешений на их пуск заложены в программе компьютера центрального пульта и передаются на отделения по линиям связи. Выход из строя или «зависание» центрального компьютера приведет к потере отделениями санкций на пуск и остановке мельницы Р6-АВМ-50.

Центральный пост управления мельницей Р6-АВМ-50 оснащен вводным рубильником, вводными автоматами отделений, компьютерным пультом управления и грибовидной стоп-кнопкой. Грибовидная кнопка фиксируется в нажатом положении и для ее возврата необходимо воспользоваться специальным ключом.

Компьютерный пульт управления мельницы Р6-АВМ-50 представляет собой персональный компьютер, на котором запущена программа управления мельницей Р6-АВМ-50. Интерфейс программы подробно описан в инструкции пользователя.

Программа открывает на дисплее компьютера основное окно с виртуальными кнопками узлов и отделений. Щелчок курсором мыши на виртуальной кнопке открывает окно соответствующего отделения, в котором отображена мнемосхема с виртуальными кнопками и сигнальными светодиодами. Описанные элементы управления и диагностики полностью аналогичны элементам мнемосхем на контроллерах отделений. Щелчок мышью на виртуальной кнопке соответствует воздействию магнитным ключом на аналогичную точку мнемосхемы контроллера.

Система управления мельницей Р6-АВМ-50 поддерживает два режима работы контроллеров: автоматический и ручной. В то же время отделения имеют три возможных режима работы: автоматический, ручной и наладочный (подробное описание режимов см. ниже). Контроллер любого отделения может быть переведен в ручной режим, независимо от режима работы остальных контроллеров. При этом полностью сохраняется управляемость мельницей Р6-АВМ-50 с центрального поста, продолжают отрабатываться блокировки между отделениями, заложенные в программу компьютерного пульта. Перевод какого-либо отделения в наладочный режим расценивается системой управления мельницей Р6-АВМ-50 как остановка данного отделения.

Описание режимов работы контроллеров отделений

Автоматический режим является основным режимом управления отделением в составе мельницы Р6-АВМ-50. Автоматическое управление осуществляется программой, заложенной в контроллер отделения.

При подаче питания на контроллер, последний устанавливается в автоматический режим управления. При этом на индикаторе режима мнемосхемы загорается буква «А». Аналогичный сигнал загорается в окне отделения на дисплее центрального пульта.

При работе в автоматическом режиме в составе мельницы Р6-АВМ-50 отделение включается только с центрального поста управления. Нажатие виртуальной кнопки«Пуск» приводит к последовательному включению всех двигателей отделения с соблюдением блокировок, предусмотренных технологической схемой, а также необходимых пауз между запусками отдельных двигателей. При этом должны соблюдаться ряд условий пуска, которые обусловлены состоянием других модулей мельницы Р6-АВМ-50, имеющих технологическую связь с данным модулем. Подробнее условия пуска для каждого отделения описаны ниже, а также в паспортах отделений.

Ручной режим является вспомогательным режимом управления, для работы отделения в составе мельницы Р6-АВМ-50. Ручной режим позволяет производить включение и выключение двигателей отделения с помощью виртуальных кнопок в окне отделения на центральном пульте или электронных кнопок на мнемосхеме. При этом соблюдаются все паузы и блокировки, заложенные в программу контроллера, т.е. включение какого-либо двигателя вызывает последовательное включение всех приводов, стоящих в логической цепочке перед данным, а выключение какого-либо двигателя влечет за собой автоматическое выключение всех двигателей, стоящих в логической цепочке после данного.

При работе отделения в составе мельницы Р6-АВМ-50 переключение режима производится только с центрального поста управления нажатием виртуальной кнопки «Режим». После чего на индикаторе режима в окне отделения непрерывно высвечивается буква «Р», а на индикаторе режима на мнемосхеме отделения буква «Р» мигает.

В этом случае ручное управление отделением осуществляется только с центрального пульта управления мельницей Р6-АВМ-50, а все электронные кнопки мнемосхемы отделения заблокированы.

Для получения возможности управлять с мнемосхемы отделения необходимо передать управление с центрального поста на местный пульт. Для этого на центральном пульте управления мельницей Р6-АВМ-50 нужно нажать виртуальную кнопку «Упр. центр-местн». При этом в окне  центрального пульта буква «Р» начнет мигать, а на мнемосхеме отделения будет высвечиваться непрерывно. В этом случае управление отделением с центрального пульта становиться невозможным до момента возврата на него управления с отделения.

Возврат управления производится нажатием электронной кнопки «Упр. центр-местн» на мнемосхеме отделения. После этого все электронные кнопки мнемосхемы будут заблокированы, и управление будет осуществляться только с центрального пульта.

Наладочный режим является аварийным режимом управления отделением.Данный режим предназначен исключительно для работ по наладке оборудования или устранению последствий нештатных ситуаций.

Отделение переходит в наладочный режим автоматически при открывании дверцы шкафа управления. Переход в наладочный режим нажатием кнопки «Режим» на любом из пультов невозможен.

Наладочный режим позволяет включать двигатели машин и механизмов с помощью механических кнопок, расположенных на лицевых панелях пусковой аппаратуры, которая находится в шкафу управления. При этом контроллер от управления отделением отключен, и за ним сохраняются только функции сигнализации. (В некоторых ситуациях контроллер может быть обесточен, и тогда контроль осуществляется только по сигнальным лампочкам, расположенным рядом с механическими кнопками). Включение двигателей в данном режиме возможно в любом порядке, при этом взаимные блокировки двигателей отсутствуют, а сигналы датчиков игнорируются.

Наладочный режим не является штатным, поэтому к работам в данном режиме допускаются только лица, специально подготовленные к таким работам и прошедшие соответствующий инструктаж непосредственно перед началом работ.

Внимание!

В наладочном режиме взаимные блокировки двигателей отсутствуют, а сигналы аварийных датчиков системой игнорируются, поэтому необходимо соблюдать крайнюю осторожность при проведении работ в данном режиме.

Категорически запрещается эксплуатация отделения в наладочном режиме.

Отделение, работающее в наладочном режиме, система управления мельницей Р6-АВМ-50 расценивает, как аварийно остановленное. При этом блокируется работа всех отделений, логически связанных с данным.

При возврате кнопки «Стоп» или при закрывании дверцы шкафа управления, система управления отделением переходит в автоматический режим.

Расположение органов управления на мнемосхемах отделений см. паспорта на соответствующие отделения.

Включение двигателя отображается в окне и на мнемосхеме в виде непрерывного высвечивания зеленого сигнального светодиода рядом с электронной кнопкой включения. Мигание светодиода красным светом сигнализирует о срабатывании аварийной защиты двигателя. Погасший светодиод сигнализирует об остановке соответствующего двигателя. Мигание светодиода зеленым светом сигнализирует о том, что команда на включение двигателя контроллером принята, но в настоящий момент блокировки или иные условия не позволяют ее выполнить. Мигание будет продолжаться до момента выполнения команды.

Аварийные сигналы датчиков подпора, вращения и обрыва цепей отобра-жаются на мнемосхемах отделений в виде мигающих красных светодиодов.

Контроллерная сеть мельницы Р6-АВМ-50 состоит из следующих контроллеров:

1. Контроллер приемного отделения управляет всеми приводами приемного отделения. Режим работы только ручной. Контроллер получает санкции на выдачу зерна от отделения подготовки зерна. Контроллер выдает вспомогательный сигнал о начале подачи зерна на отделение подготовки зерна.

2. Контроллер отделения подготовки зерна управляет всеми машинами и механизмами отделения, а также вентилятором вертикального транспортера узла отволаживания зерна и цепным транспортером «ОП-ОЗ». Режим работы автоматический или ручной. Контроллер получает санкцию на пуск отделения от контроллеров блока аспирации и вентиляции и отделения отволаживания, а также вспомогательный сигнал от приемного отделения о подаче зерна. Контроллер выдает санкцию в приемное отделение на выдачу зерна.

3. Контроллер узла отволаживания зерна управляет всеми приводами узла, за исключением вентилятора вертикального транспортера и кольцевого цепного транспортера. Режим работы автоматический или ручной. Контроллер получает санкцию на выдачу зерна от контроллера узла доувлажнения. Контроллер выдает санкцию на пуск отделения подготовки зерна, а также вспомогательные сигналы об окончании времени отволаживания зерна и о номере включенного шнека-затвора. Контроллер передает сигналы датчиков уровня, установленных на силосах, на центральный компьютер. Функции отсчета времени отволаживания и последовательности загрузки силосов закреплены за последним. При работе в ручном режиме система управления не выполняет функций отсчета времени отволаживания и отслеживания свободных силосов для загрузки.

4. Контроллер узла доувлажнения управляет всеми машинами и механизмами узла, а также кольцевым транспортером узла отволаживания зерна, цепными транспортерами «УЗ-УД» и «УД-ОРП». Режим работы автоматический или ручной. Контроллер получает санкции на пуск оборудования для приема зерна от контроллеров узла доувлажнения и блока аспирации и вентиляции. Контроллер также получает санкцию на выдачу зерна от контроллера размольно-просеивающего отделения. Контроллер получает вспомогательные сигналы от контроллера узла отволаживания об окончании отволаживания зерна и о номере работающего шнека-затвора. Контроллер выдает санкцию на выдачу зерна контроллеру узла отволаживания зерна. В ручном режиме контроллер не отслеживает режим отволаживания зерна.

5. Контроллер размольно-просеивающего отделения мельницы Р6-АВМ-50 управляет всеми машинами и механизмами отделения. Режим работы автоматический или ручной. Контроллер получает санкции на пуск от контроллеров весовыбойного отделения, блока аспирации и вентиляции, и от реле давления пневмосети. Контроллер также получает вспомогательный сигнал от контроллера узла доувлажнения о включении шлюзового затвора системы аспирации ситовеечной машины. Контроллер выдает санкцию контроллеру узла доувлажнения на выдачу зерна.

6. Контроллер весовыбойного отделения управляет приводами батарей разгрузителей отделения, а также приводом разгрузителя узла сбора отрубей. Контроллер также дает разрешение на выбой отрубей. Режим работы автоматический или ручной. Контроллер выдает на контроллер размольно-просеивающего отделения санкцию на пуск.

7. Контроллер блока аспирации и вентиляции управляет всеми приводами пневмосистем размольно-просеивающего и весовыбойного отделений, систем аспирации зерноочистительных машин и камнеотборника, а также вентилятором среднего давления размольно-просеивающего отделения. Режим работы только ручной. Контроллер выдает санкции на пуск отделений контроллерам размольно-просеивающего отделения, отделения подготовки зерна и узла доувлажнения.

Описание порядка работы контроллера БАВ см. приложение 2. Описания порядка работы контроллеров узлов и отделений см. паспорта на отделения и узлы.

5.  УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕЛЬНИЦЕ Р6-АВМ-50

Мельница Р6-АВМ-50 должна соответствовать "Правилам техники безопасности, пожарной и производственной санитарии на предприятиях".

5.1. Персонал, обслуживающий мельницу, должен пройти специальную подготовку по изучению оборудования, ознакомиться с правилами эксплуатации и ухода за оборудованием, пройти инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не иметь противопоказаний к работе.

5.2. При транспортировании узлов и отделений строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. Места строповки отделения обозначены по ГОСТ 14192-77.

5.3. Электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы. Подводящий кабель должен быть проложен в трубе.

5.4. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. При отсутствии заземления включать электрооборудование запрещается. Заземление оборудования каждого отделения должно быть выполнено не менее, чем в 2-х местах, медным цельным без изоляции проводом с поперечным сечением не менее 2,5 мм2.

Сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом согласно

ГОСТ 27962-88.

5.5. Все работы по осмотру, ремонту и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.

5.6. Для безопасности оператора площадки 2-го этажа отделений оснащены перильным ограждением, края площадок ограждены сплошной бортовой полосой высотой 0,15 м. Лестницы подъема на 2-й этаж установлены под углом не более 45°. Верхние открытые проемы силосов узла доувлажнения закрыты специальной решеткой, люки-лазы в крышках силосов приемного отделения закрыты сплошной крышкой, под которой расположена решетка. Открыть люк-лаз можно только в два приема с помощью специального ключа.

5.7. Все вращающиеся части механизмов отделений ограждены. Не допускается работа механизмов при снятых ограждениях.

5.8. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести аварийную остановку отделения или общую остановку мельницы Р6-АВМ-50 путем нажатия на грибовидные кнопки аварийной остановки, установленные на шкафах управления отделениями и на центральном посту управления мельницей Р6-АВМ-50. Затем следует устранить причину аварии.

5.9. Условия работы в здании, где расположена мельница Р6-АВМ-50, относятся к условиям с повышенной опасностью поражения людей электрическим током.

5.10. Уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости - 92 дБ. В случае повышения звукового уровня, связанного с особенностями здания, где расположена мельница Р6-АВМ-50, и технологического процесса, необходимо применять индивидуальные защитные средства.

5.11. Содержание помещения, где расположена мельница Р6-АВМ-50, и его дезинфекцию необходимо производить в строгом соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна".

Для газового обеззараживания оборудования рекомендуется применять бромистый метил. В случае, когда по условиям герметизации не представляется возможным произвести газацию, производится влажная дезинсекция с применением: 12-15% раствора каустической соды, 8-10% эмульсии из минерально-масляного концентрата.

5.12. Санитарная обработка пути следования зерна и отходов производится перед длительными остановками путем частичной разборки и очистки машин, агрегатов и продуктопроводов.

5.13. Зерно при приёмке на мельницу должно подвергаться очистке от грубых примесей, а также магнитной очистке согласно п.5.20 «Правил взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна» ПБ-14-159-97.

 

6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ мельницы Р6-АВМ-50

6.1. Мельница Р6-АВМ-50 должна соответствовать "Правилам техники безопасности, пожарной и производственной санитарии на предприятиях".

6.2. Место размещения мельницы Р6-АВМ-50 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны.

6.3. Помещение, в котором расположена мельница Р6-АВМ-50, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования.

6.4. Помещение, в котором расположена мельница Р6-АВМ-50, согласно требованиям "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95" и "Правила взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна Госгортехнадзор РФ. ПБ-14-159-97" должно соответствовать категории Б по взрывопожаро-опасности.

Электроустановки мельницы Р6-АВМ-50 соответствуют требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).

6.5. В помещениях, где эксплуатируется мельница Р6-АВМ-50, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности.

6.6. Помещение, где расположена мельница Р6-АВМ-50, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 "Правил пожарной безопасности в Украине" с соответствующим их местом нахождения, а также "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации" ППБ-01-93.

6.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.

6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться "Правилами пожарной безопасности в Украине" и ППБ-01-93 "Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации".

6.9. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ.

6.10. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности.

6.11. Для предотвращения аварийных ситуаций, здание, где размещена мельница Р6-АВМ-50 должно иметь противоаварийное устройство согласно

ГОСТ 12.2.124-90.

6.12. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где расположена мельница Р6-АВМ-50 должно быть оснащено электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты.

Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать: зерновой - 4 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

6.13. Электрооборудование мельницы Р6-АВМ-50 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР54.

6.14. В помещении, где установлена мельница Р6-АВМ-50, должно быть предусмотрено возмещение воздуха, выбрасываемого системами аспирации согласно п.3.8.12 "Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР". Часть 1 (ПТБ).

6.15. При производстве работ около изделия и на изделии  необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

6.16 Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на одну мельницу согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва - 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76.

6.17 Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики:

ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ:

- нижний концентрационный предел

 

воспламенения, г/м3

20-63
(мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 28,8
- температура воспламенения, °С 410
Отруби Мука
- температура самовоспламенения, °С 470 380
- минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50
- максимальное давление взрыва  Рmax, кПа 54 650
- скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000
- минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11

ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ:

Отруби Мука
- температура самовоспламенения, °С 470 380
- температура тления и воспламенения, °С Не установлены

6.18. Безопасность технологического процесса на мельнице обеспечивается ее конструкцией и особенностями технологического процесса.

6.19. Все аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит перемещение продукта и пылевоздушной смеси, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами и металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций.

При этом для создания непрерывной электрической цепи во всех соединениях либо не допускать применения шайб и прокладок из диэлектриков и окрашивание неэлектропроводными красками, либо устраивать гибкие перемычки.

6.20. Для предотвращения накопления статического электричества воздуховоды, трубопроводы и оборудование мельницы Р6-АВМ-50 должны быть соединены гибкими медными проводниками между собой и с заземленной станиной мельницы Р6-АВМ-50.

6.21. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать "Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна".

6.22. На отделениях мельницы Р6-АВМ-50 установлены датчики подпора во всех выходных горловинах винтовых транспортеров, выходных воронках цепных транспортеров, в воронках вальцовых станков. На концах цепочек шлюзовых затворов батарей разгрузителей, на натяжных звездочках цепных транспортеров и на валах винтовых транспортеров установлены датчики вращения.

Сигналы названных датчиков отображаются на мнемосхеме отделений и на дисплее компьютера.

6.23. Температура корпусов подшипников при работе отделений не должна превышать 60 °С.

6.24. Перед вальцовыми станками, а также на входах в рассева, установлены магнитные сепараторы.

6.25. Для предотвращения взрывопожароопасных ситуаций на мельнице необходимо проверить соблюдение полной герметичности воздуховодов, продуктопроводов и самотеков.

6.26. Контроль за работой пневмотранспорта и наличием продукта в магистралях, ёмкостях и т.д. осуществляется сигнализатором уровня

СУ-1М-5-1.

6.27. Рабочие колеса вентиляторов пневмотранспортных систем изготовлены из алюминиевого проката, а сами вентиляторы вынесены за пределы рабочего помещения мельницы Р6-АВМ-50.

  1. 7. МОНТАЖ мельницы Р6-АВМ-50

 

Монтаж мельницы Р6-АВМ-50 производится на предприятии-потребителе силами завода-изготовителя либо под руководством представителей завода-изготовителя. Монтаж осуществляется на договорной основе в здании класса В-IIа, соответствующем СНИП 2.1005-85 "Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна" при наличии лицензии на право выполнения этих работ, а также разрешения органов Госнадзора за охраной труда на проведение этих работ при наличии проекта.

Введение в эксплуатацию мельницы Р6-АВМ-50 собственными силами без разрешения органов Госнадзора за охраной труда запрещено.

 

Внимание!!!

Высота конструкций мельницы Р6-АВМ-50 достигает семи метров. Монтаж должен выполняться с соблюдением всех правил ведения высотных работ.

7.1. К монтажу мельницы Р6-АВМ-50 должны быть допущены лица, имеющие допуск на выполнение работ на высоте, прошедшие инструктаж по правилам ведения монтажа и техники безопасности при монтаже.

7.2. Монтаж должен производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ 24444-87 "Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности".

7.3. Монтаж осуществляется в следующей последовательности:

1) разметка фундаментов отделений согласно планировке мельницы Р6-АВМ-50;

2) разметка и заливка фундаментов размольно-просеивающего и весовыбойного отделений с закладными элементами. (Закладные элементы входят в комплект поставки отделений). Установка и выверка закладных элементов должна производиться представителями завода-изготовителя с помощью специального кондуктора. Монтаж оборудования разрешается после полного отверждения бетона фундамента согласно строительных норм;

3) разупаковка транспортной тары и подготовка агрегатов и узлов к монтажу;

4) монтаж приемного отделения мельницы Р6-АВМ-50;

5)  монтаж отделения подготовки зерна мельницы Р6-АВМ-50;

6) монтаж цепного транспортера «ОП-ОЗ»;

7) монтаж узла отволаживания зерна;

8) монтаж узла доувлажнения зерна;

9) монтаж цепного транспортера «УЗ-УД»;

10) монтаж размольно-просеивающего отделения;

11) монтаж цепного транспортера «УЗ-УД»;

12) монтаж весовыбойного отделения;

13) монтаж узла сбора отрубей;

14) монтаж продуктопроводов весовыбойного отделения;

15) монтаж воздуховодов;

16) монтаж пневмосистем блока аспирации и вентиляции;

17)монтаж электрооборудования;

18) монтаж линий связи контроллерной сети;

19) монтаж центрального поста управления мельницы Р6-АВМ-50;

20) проверка направления вращения электрооборудования;

21) регулировка цепных передач;

22) проведение обкатки отделений на холостом ходу;

23) балансировка рассевов;

24) пуск мельницы Р6-АВМ-50 под нагрузкой;

25) балансировка рассевов под нагрузкой;

26) технологическая настройка под нагрузкой;

27) проведение инструктажа с обслуживающим персоналом;

28) сдача мельницы Р6-АВМ-50 в эксплуатацию

 

8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ мельницы Р6-АВМ-50

8.1. Осмотреть машины и оборудование отделений, устранить замеченные дефекты. Проверить натяжение приводных ремней и цепей. Произвести смазку машин. Убедиться в отсутствии посторонних предметов.

8.2. Обкатать мельницу на холостом ходу в течение 15 минут.

8.3. Тщательно осмотреть пневмосистемы отделений. Устранить подсосы и неплотности.

8.4. Проверить целостность рукавов рукавных фильтров, очистить рукава от остатков относов.

8.5. Установить и закрепить ограждения машин.

8.6. Обкатать мельницу без нагрузки в течение 1 часа.

8.7. Тщательно проверить выполнение защитного заземления, визуальным контролем - соединения заземляющих проводов с местами соединения защитного заземления.

9. ПОРЯДОК РАБОТЫ мельницы Р6-АВМ-50

Для управления мельницей Р6-АВМ-50 требуется 8 человек, прошедших специальную подготовку. Рекомендуем распределить персонал по отделениям мельницы Р6-АВМ-50 следующим образом:

-  центральный пост управления (начальник смены)- 1;

-  приемное отделение и отделение подготовки зерна – 1;

-                     размольно-просеивающее отделение, узел доувлажнения и узел отволаживания («вальцовый» и «рассевной») - 2;

-  весовыбойное отделение (выбой продуктов) - 2;

-  узел сбора отрубей (выбой отрубей - 1;

-  кладовщик склада готовой продукции - 1.

Мельница Р6-АВМ-50 имеет четыре условно независимые логические цепочки управления:

1. Прием зерна в приемное отделение.

2. Система очистки и подготовки зерна и прием его на первое отволаживание.

3. Помол зерна.

4. Выбой продуктов из накопителя.

Особо рассмотрим алгоритм пуска контроллера блока аспирации и вентиляции. Этот контроллер осуществляет управление двумя пневмосистемами и двумя системами аспирации. Их алгоритм работы связан с различными отделениями мельницы Р6-АВМ-50. Поэтому контроллер имеет три независимые логические цепочки пуска:

1. Пуск блока для размольно-просеивающего отделения.

2. Пуск блока для узла доувлажнения

3. Пуск блока для отделения подготовки зерна.

Подробный алгоритм пуска контроллера блока аспирации и вентиляции приведен в приложении 2. Расположение органов управления и световой индикации контроллера приведено в приложении 3.

Условия пуска отдельных логических цепочек мельницы Р6-АВМ-50 различны. Рассмотрим условия и порядок их пуска. Подробный алгоритм пуска в соответствии с блок-схемой управления приведен в приложении 4.

Пуск цепочки приема зерна в приемное отделение.

Единственным условием пуска является наличие свободного объема в силосах отделения.

1. Пуск вентилятора аспирации силосов и шлюзового затвора разгрузителя.

2. Пуск продольных транспортеров.

3. Начать подачу зерна в приемные патрубки продольных транспортеров.

Пуск системы очистки и подготовки зерна мельницы Р6-АВМ-50.

Условием пуска является наличие свободного объема в силосах узла отволаживания зерна.

1. Очистить магнитные сепараторы зерноочистительных машин от приставшего металла.

2. Очистить рукава фильтра.

3. Навесить пустые мешки на патрубки кормовых и некормовых отходов, камней из камнеотборника, крупных и мелких примесей из зернового сепаратора.

4. Пуск системы аспирации зерноочистительных машин (БАВ).

5. Пуск системы аспирации камнеотборника (БАВ).

6. Пуск отделения подготовки зерна (ОЗ).

7. Пуск цепного транспортера «ОП-ОЗ».

8. Пуск приемного отделения на выдачу зерна в соответствии с рекомендациями технолога по составу помольной смеси. Сумма уставок частоты вращения шнеков-затворов всех секций силосов, принимающих участие в составлении помольной смеси, при пуске не должна превышать 37(25) Hz для синхронной частоты вращения приводов шнеков-затворов 1000(1500) об/мин. Порядок вычисления уставок каждого преобразователя частоты приемного отделения см. прил. 5.

9. Регулировка зерноочистительных машин.

10. Регулировка подачи воды на увлажнение по рекомендациям технолога. Подробно порядок настройки ротаметра подачи воды см. паспорт отделения.

11. Пропорционально поднять значения уставок преобразователей частоты приемного отделения через каждых 10-15 минут работы до суммарного значения 63(45) Hz для синхронной частоты вращения приводов шнеков-затворов 1000(1500) об/мин.

12. Регулировать подачу воды для увлажнения после каждого подъема подачи зерна.

Остановку цепочки производить в порядке, обратном пуску.

Внимание!!!

При любом прекращении подачи зерна из приемного отделения следует немедленно перекрыть подачу воды на увлажнение.

Пуск помола зерна.

Пуск мельницы Р6-АВМ-50 на помол возможен при соблюдении следующих предварительных условий:

1. Давление в пневмосети привально-отвальных механизмов вальцовых станков не ниже 0,4 МПа.

2. Во всех накопителях весовыбойного отделения и узла сбора отрубей имеется свободный объем.

3. В узле доувлажнения закончено отволаживание первой партии зерна.

Порядок пуска:

1. Очистить магниты весовыбойного и размольно-просеивающего отделений от приставшего металла.

2. Очистить магнитный сепаратор обоечной машины узла доувлажнения от приставшего металла.

3. Очистить нижний короб рукавного фильтра узла доувлажнения от накопившихся относов.

4. Навесить пустые мешки на патрубки отходов обоечной машины узла доувлажнения и отрубей из ситовеечной машины размольно-просеивающего отделения.

5. Выбить продукт из накопителей весовыбойного отделения и узла сбора отрубей.

6. Запустить систему аспирации зерноочистительных машин (БАВ).

7. Запустить узел доувлажнения.

8. Включить подачу зерна на второе отволаживание.

9. Настроить воздушный сепаратор узла доувлажнения.

10. Отрегулировать подачу воды на второе увлажнение.

11. Установить перекидной клапан ситовеечной машины размольно-просеивающего отделения либо на отбор манной крупы, либо на ее возврат для помола.

12. Запустить пневмосистему весовыбойного отделения (БАВ).

13. Запустить весовыбойное отделение (ОВ).

14. Запустить пневмосистему размольно-просеивающего отделения (БАВ).

15. Запустить размольно-просеивающее отделение (ОРП).

16. Установить на преобразователе частоты узла доувлажнения частоту 37(25) Hz для синхронной частоты вращения привода шнека-затвора 1000(1500) об/мин.

17. Установить на преобразователе частоты узла отволаживания частоту 40(26) Hz для синхронной частоты вращения привода шнека-затвора 1000(1500) об/мин.

18. После начала подачи продукта на помол, отрегулировать заслонку вальцового станка первой драной системы.

19. По мере поступления продукта на вальцовые станки отрегулировать их заслонки.

20. Отрегулировать межвальцовые зазоры для получения необходимого качества и выхода готовых продуктов.

21. Проверить балансировку рассевов под нагрузкой.

22. Поднимать уставки частоты на преобразователях узлов отволаживания и доувлажнения на 2-3 Hz через каждых 10-15 минут работы с соответствующей регулировкой заслонок вальцовых станков и межвальцовых зазоров. Максимальная уставка для преобразователя частоты узла доувлажнения - 63(42) Hz для синхронной частоты вращения привода шнека-затвора 1000(1500) об/мин.

23. Уставку на узле отволаживания уточнить из условия небольшого опережения наполнения накопителя узла доувлажнения перед его опорожнением.

Остановку цепочки производить в порядке, обратном пуску.

 

Внимание!!!

При любом прекращении подачи зерна из узла отволаживания следует немедленно перекрыть подачу воды на второе увлажнение.

Следует помнить, что максимальная уставка преобразователя частоты узла доувлажнения – 63(42)Hz примерно соответствует производительности 53-55 т/сутки по зерну для синхронной частоты вращения двигателя шнек-затвора 1000 (1500)об/мин.

Установка больших значений уставки может привести к завалам в системах пневмотранспорта размольно-просеивающего и весовыбойного отделений, накоплению продукта в рассевах и снижению качества получаемых продуктов.

Выбой продуктов и отрубей.

Выбой продуктов включается без предварительных условий. Дозирование продуктов производится в полуавтоматическом режиме. Порядок работы весовых дозаторов весовыбойного отделения подробно описан в паспорте весовыбойного отделения.

Следует иметь в виду, что при работе узлов отволаживания и доувлажнения в ручном режиме, система не отслеживает время отволаживания и режим заполнения силосов. Система считает все силоса свободными.

 

Внимание!!!

При работе системы управления узлами отволаживания и доувлажнения в ручном режиме, персонал принимает на себя функцию отсчета времени отволаживания и обеспечения определенного порядка заполнения силосов

 

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ мельницы Р6-АВМ-50

 

10.1. Мельница Р6-АВМ-50 подлежит декадным и планово-профилактическим остановкам, а также капитальным ремонтам в сроки, установленные в «Графике технического обслуживания мельницы Р6-АВМ-50».

10.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя мельницы Р6-АВМ-50, следует устранить немедленно.

10.3. Техническое обслуживание мельницы Р6-АВМ-50  необходимо производить инструментом и принадлежностями, входящими в комплект поставки мельницы Р6-АВМ-50.

10.4. Смазку составных частей следует производить в соответствии с таблицами смазки отделений мельницы Р6-АВМ-50 (см. паспорта отделений).

10.5. Очистку магнитных сепараторов необходимо производить ежесменно перед пуском соответствующих отделений.

10.6. При профилактических ремонтах необходимо производить чистку всех продуктопроводов и самотеков для предотвращения аварийных ситуаций.

11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ мельницы Р6-АВМ-50

 

Неисправность Причина Способ устранения
Невозможен пуск отделения Отсутствует напряжение питания в шкафу управления Проверить предохранители и вводные автоматы
Не работают все привода отделения при том, что сигнальные светодиоды на мнемосхеме показывают нормальную работу приводов Отсутствует напряжение в фазах «А» и «В» при наличии его в фазе «С» Проверить предохранители и вводные автоматы
Отсутствие на дисплее компьютера сигналов отделения, невозможность пуска отделения с компьютера Нарушение линий связи Проверить линии связи
Отсутствие на дисплее компьютера сигналов отделения, невозможность пуска отделения с компьютера «Зависание» компьютера Перезагрузить компьютер

12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ мельницы Р6-АВМ-50

12.1. Перед отправкой все обработанные неокрашенные поверхности деталей и сборочных единиц должны быть законсервированы предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

12.2. Отделения мельницы Р6-АВМ-50 могут транспортироваться любым видом транспорта. Погрузка и транспортирование отделений и узлов мельницы Р6-АВМ-50 производится со строгим соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта и требований, указанных в маркировке упаковочных мест.

12.3. Мельница Р6-АВМ-50 должна храниться в складских помещениях или на площадках под навесом, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.

12.4. В случае хранения свыше 12 месяцев потребитель (заказчик) обязан произвести переконсервацию обработанных поверхностей изделий, комплектов ЗИП.

12.5. При нарушении потребителем правил и сроков пере- консервации предприятие-поставщик ответственности не несе

П О К А З А Т Е Л И

качества зерна пшеницы базисных кондиций

(выписка из "Правил организации и ведения

технологического процесса на мукомольных заводах")

Натура, г/л

 

Влажность, %

Сорная примесь, %, не более

Зерновая примесь, %, не более

Зараженность вредителями

Стекловидность, %

Клейковина, %

Зольность зерна, %

775

 

14,5

1

1

не допускается

50

23

1,85

ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕНИЯ блока аспирации и вентиляции мельницы Р6-АВМ-50

Контроллер блока аспирации и вентиляции объединяет системы управления двух пневмосистем и двух систем аспирации. Их алгоритм работы связан с различными отделениями. Поэтому контроллер имеет три независимые логические цепочки пуска:

  1. Пуск блока для размольно-просеивающего отделения.
  2. Пуск блока для отделения подготовки зерна.
  3. Пуск блока для узла доувлажнения.

Перед включением контроллера в работу необходимо:

1) Путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии на оборудовании пневмосистем посторонних предметов, в целостности всех защитных ограждений, крышек вводных коробок электродвигателей, пульта управления, оболочек кабелей.

2) Проверить надежность соединений всех точек заземления оборудования пневмосистем. В случае необходимости подтянуть все болты заземления.

3) После длительного перерыва в работе (более 1 мес.) проверить сопротивление изоляции всех электродвигателей, которое не должно быть ниже 1 МОм. Двигатели, у которых сопротивление изоляции ниже нормы, необходимо просушить.

4) Проверить целостность рукавов фильтров и произвести их очистку от накопившихся относов.

Для подачи напряжения на контроллер необходимо включить автомат (QF). При этом на шкафу управления блоком должна загореться сигнальная лампа HL (сеть 380). Отсутствие свечения сигнальной лампы свидетельствует об отсутствии напряжения в фазе С.

При пуске контроллер переходит в автоматический режим. Следует нажатием кнопки «Режим» перевести его в ручной режим.

Порядок пуска блока для размольно-просеивающего отделения:

Пуск происходит без предварительных условий:

  1. Прерывистый звуковой сигнал в течение 5 сек.
  2. Пуск привода фильтра весовыбойного отделения.
  3. Пуск привода разгрузителей и шнека узла возврата мучки.
  4. Пуск вентилятора весовыбойного отделения.
  5. Пауза 20 секунд.
  6. Пуск фильтра размольно-просеивающего отделения.
  7. Пуск вентилятора первой драной системы размольно-просеивающего отделения (ОРП-1).
  8. Пуск основного вентилятора размольно-просеивающего отделения (ОРП-2).
    1. Пауза 20 сек.

При условии работы двигателей всех трех вентиляторов, а также при отсутствии аварийного сигнала от датчика вращения узла возврата мучки, на размольно-просеивающее отделение выдается сигнал «БАВ готов». Аварийным сигналом от датчика вращения считается отсутствие от него импульсов в течение 5 секунд.

При появлении аварийного сигнала от датчика вращения на мнемосхеме начинает мигать красный светодиод и включается отсчет времени. Если по истечении 15 минут сигналы датчика не возобновятся, санкция на пуск ОРП будет отменена.

Порядок пуска блока для отделения доувлажнения:

Пуск происходит без предварительных условий:

1. Прерывистый звуковой сигнал в течение 5сек.

2. Пуск привода шлюзового затвора группового циклона.

3. Пуск вентилятора системы аспирации зерноочистительных машин.

При условии работы двигателя вентилятора, а также при отсутствии аварийного сигнала от датчика вращения шлюзового затвора, на узел доувлажнения зерна выдается сигнал «БАВ готов». Аварийным сигналом от датчика вращения считается отсутствие от него импульсов в течение 5 секунд.

При появлении аварийного сигнала от датчика вращения на мнемосхеме начинает мигать красный светодиод и включается отсчет времени. Если по истечении 15 минут сигналы датчика не возобновятся, санкция на пуск УД будет отменена.

Порядок пуска блока для отделения подготовки зерна:

Пуск происходит без предварительных условий:

1. Прерывистый звуковой сигнал в течение 5сек.

2. Пуск привода шлюзового затвора группового циклона.

3. Пуск вентилятора системы аспирации зерноочистительных машин.

4. Пауза 20 секунд.

5. Пуск привода шлюзового затвора пылеосадочной камеры.

6. Пуск вентилятора аспирации камнеотборника.

При условии работы двигателей обоих вентиляторов, а также при отсутствии аварийных сигналов от датчиков вращения шлюзовых затворов, на отделение подготовки зерна выдается сигнал «БАВ готов». Аварийным сигналом от датчика вращения считается отсутствие от него импульсов в течение 5 секунд.

При появлении аварийного сигнала от датчика вращения на мнемосхеме начинает мигать красный светодиод и включается отсчет времени. Если по истечении 15 минут сигналы датчика не возобновятся, санкция на пуск ОЗ будет отменен.

Порядок пуска мельницы Р6-АВМ-50

Мельница Р6-АВМ-50 имеет четыре условно независимые логические цепочки управления:

1. Прием зерна в приемное отделение.

2. Система очистки и подготовки зерна и прием его на первое отволаживание.

3. Помол зерна.

4. Выбой продуктов из накопителя.

Поэтому, кроме варианта работы мельницы Р6-АВМ-50 в полном составе, возможны четыре варианта работы мельницы Р6-АВМ-50 в неполном составе. Алгоритм работы по названным вариантам представляет собой часть алгоритма работы мельницы Р6-АВМ-50 в полном составе.

Пуск мельницы Р6-АВМ-50 в полном составе в автоматическом режиме.

Предварительные условия пуска:

1.  В накопителе приемного отделения имеется свободный объем.

2.  В накопителе узла отволаживания имеется свободные силоса.

3.  Накопитель узла доувлажнения свободен.

4. Во всех накопителях весовыбойного отделения имеется свободный объем.

5. В накопителе узла сбора отрубей имеется свободный объем.

6. Давление в пневмосети блока вальцовых станков не менее 0,4 МПа.

Последовательность пуска:

1. Пуск в ручном режиме приемного отделения и узла предварительной очистки зерна.

2. Заполнение силосов приемного отделения.

3. Задание уставок на приводах шнеков-затворов приемного отделения для формирования помольных смесей. Порядок расчета уставок см. приложение 5.

4. Пуск БАВ для отделения подготовки зерна.

5. При наличии сигнала узла отволаживания «УЗ готов», пуск отделения подготовки зерна.

6. Включение выдачи помольной смеси в отделение подготовки зерна.

7. После выдачи из приемного отделения сигнала «Зерно поступает» через пять минут пуск воды для увлажнения зерна.

8. При получении сигнала от узла отволаживания «Зерно в УЗ отлежалось», задание уставок шнекам-затворам узла отволаживания и пуск узла доувлажнения.

9. При наличии от узла доувлажнения сигнала «УД готов», начало выдачи зерна из узла отволаживания. При этом в линию связи выдается вспомогательный сигнал «Работает шнек-затвор № 1» или «Работает шнек-затвор № 2, 3, 4, 5, 6».

10. При появлении одного из сигналов «Работает шнек-затвор № 1» или «Работает шнек-затвор № 2, 3, 4, 5, 6» через две минуты пуск воды для второго увлажнения зерна.

11. Заполнение накопителя узла доувлажнения.

12. Пуск БАВ для размольно-просеивающего отделения.

13. Пуск весовыбойного отделения.

14. При наличии сигналов «БАВ готов» и «ОВ готов», пуск размольно-просеивающего отделения.

15. При наличии сигнала с размольно-просеивающего отделения «ОРП готов», задание уставок шнеку-затвору узла доувлажнения и включение выдачи зерна из накопителя узла доувлажнения на помол.

16. Выбой продуктов по мере их накопления в весовыбойном отделении и узле сбора отрубей.

Корректная остановка мельницы Р6-АВМ-50 в полном составе.

1. Прекратить выдачу зерна из приемного отделения.

2. Перекрыть подачу воды для увлажнения зерна.

3. После окончания зерна в отделении, остановить отделение подготовки зерна.

4. Остановить вентилятор системы аспирации камнеотборника.

5. После окончания зерна в силосах узла доувлажнения, остановить узел.

6. Прекратить подачу воды на второе увлажнение зерна и остановить прием зерна в узел доувлажнения.

7. После окончания зерна в накопителе узла доувлажнения остановить узел.

8. Остановить систему аспирации зерноочистительных машин.

9. После прекращения движения продукта по продуктопроводам весовыбойного отделения, остановить размольно-просеивающее отделение.

10. Остановить весовыбойное отделение, кроме весовых дозаторов.

11. Остановить пневмосистемы размольно-просеивающего и весовыбойного отделения.

12. После полного опорожнения накопителей весовыбойного отделения, остановить всю мельницу.

Аварийные остановки отделений и узлов мельницы Р6-АВМ-50.

 

Аварийная остановка приемного отделения производится нажатием на грибовидную кнопку «Стоп» на данном отделении.

При этом следует перекрыть подачу воды на увлажнение зерна в отделении подготовки зерна.

 

Повторный пуск после аварийной остановки приемного отделенияпроизводится в том же порядке, что и включение в штатном режиме.

 

 

Аварийная остановка отделения подготовки зерна производится нажатием на грибовидную кнопку «Стоп» на данном отделении. При этом автоматически прекращается выдача зерна из приемного отделения. Следует немедленно перекрыть подачу воды на увлажнение зерна в отделении подготовки зерна.

Повторный пуск после аварийной остановки отделения подготовки зерна рекомендуем производить в следующей последовательности:

1. Возвратить грибовидную кнопку.

2. Перейти в ручной режим и передать управление на местный пульт.

3. Запустить увлажнитель зерна.

4. Запустить аспиратор.

5. После окончания зерна в аспираторе последовательно включить все машины нажатием на кнопку пуска транспортера «ОП-ОЗ».

6. Открыть подачу воды на увлажнение при появлении зерна в аспираторе.

7. Передать управление на центральный пульт.

8. Перейти в автоматический режим.

Выброс пыли и зерна из приемной воронки пневмоприемника вертикального транспортера означает завал продуктопровода. В этом случае следует аварийно остановить отделение, очистить продуктопровод и пустить отделение вновь.

Аварийная остановка узла отволаживания зерна производится нажатием на грибовидную кнопку «Стоп» на данном узле. При этом автоматически останавливается отделение подготовки зерна и выдача зерна из приемного отделения. Также остановятся машины узла доувлажнения, осуществляющие прием зерна.

Последний наполнявшийся силос узла отволаживания останется незаполненным, т.к. при следующем включении узла разгрузитель автоматически перейдет на следующий свободный силос.

Если остановка выдачи зерна из узла отволаживания продлится дольше пяти минут, может нарушиться режим второго отволаживания в узле доувлажнения. Система потребует вначале опорожнить его накопитель, а затем разрешит прием в него новой партии зерна.

Следует немедленно перекрыть подачу воды на увлажнение зерна в отделении подготовки зерна и на второе увлажнение в узле отволаживания.

Необходимо иметь в виду, что длительные остановки узла могут повлечь нарушение режима отволаживания и, как следствие, снижение качества конечных продуктов.

Пуск после аварийной остановки узла отволаживания зерна производится возвратом грибовидной кнопки «Стоп».

Аварийная остановка узла доувлажнения зерна производится нажатием на грибовидную кнопку «Стоп» на данном узле. При этом запрещается прием зерна в узел и выдача его из узла отволаживания.

Если остановка узла продлится дольше пяти минут, может нарушиться режим второго отволаживания в узле отволаживания. Система потребует вначале опорожнить накопитель, а затем разрешит прием в него новой партии зерна.

Следует немедленно перекрыть подачу воды на увлажнение.

Пуск после аварийной остановки узла доувлажнения зернапроизводится возвратом грибовидной кнопки и нажатием кнопки «Пуск» на центральном пульте управления.

Аварийная остановка размольно-просеивающего отделенияпроизводится нажатием на грибовидную кнопку «Стоп» на данном отделении. При этом прекращается выдача зерна из узла доувлажнения. По мере наполнения накопителя узла доувлажнения прекращается прием зерна в названный узел. Далее по цепочке запрещается выдача зерна из узла отволаживания.

Такая остановка является аварийной, т.к. повторный пуск отделения может вызвать большие потери зерна и конечного продукта. Часть продукта окажется некондиционной. Кроме того, такая остановка вызовет большой непроизводительный расход рабочего времени на восстановление оптимального режима помола.

Такую остановку следует применять только в исключительных случаях, когда иначе невозможно избежать опасности для персонала или оборудования.

Пуск после аварийной остановки размольно-просеивающего отделения следует производить в следующей последовательности:

1. Возвратить грибовидную кнопку.

2. Заблокировать подачу зерна из узла доувлажнения нажатием механической кнопки «Пуск/стоп» на пульте преобразователя частоты.

3. Запустить отделение.

4. Дождавшись окончания продукта в стакане вальцового станка III драной системы, разблокировать подачу зерна на отделение нажатием механической кнопки «Пуск/стоп» на пульте преобразователя частоты.

Аварийная остановка весовыбойного отделения производится нажатием на грибовидную кнопку «Стоп» на данном отделении. При этом аварийно останавливается размольно-просеивающее отделение, прекращается выдача зерна из узла доувлажнения и т.д. (см. аварийную остановку размольно-просеивающего отделения).

Такая остановка является крайне нежелательной, т.к. повторный пуск размольно-просеивающего отделения может вызвать большие потери зерна и конечного продукта. Часть готового продукта окажется некондиционной. Кроме того, такая ситуация вызовет большой непроизводительный расход рабочего времени на восстановление оптимального режима помола.

Такую остановку следует применять только в исключительных случаях, когда иначе невозможно избежать опасности для персонала или оборудования.

Пуск после аварийной остановки размольно-просеивающего отделения следует производить в следующей последовательности:

1. Заблокировать подачу зерна из узла доувлажнения нажатием механической кнопки «Пуск/стоп» на пульте преобразователя частоты.

2. Нажать виртуальную кнопку «Стоп размольно-просеивающего отделения» на компьютерном пульте управления. Если это оказывается невозможным, то нажать грибовидную кнопку «Стоп» на самом отделении.

3. Возвратить грибовидную кнопку весовыбойного отделения.

4. Пустить весовыбойное отделение.

5. Пустить размольно-просеивающее отделение, как после аварийной остановки (см. выше)

Аварийная остановка контроллера блока аспирации и вентиляциипроизводится нажатием грибовидной кнопки «Стоп».

При этом произойдет аварийная остановка размольно-просеивающего отделения, узла доувлажнения и отделения подготовки зерна.

Такая остановка является крайне нежелательной, т.к. повторный пуск мельницы Р6-АВМ-50 в такой ситуации может вызвать большие потери зерна и конечного продукта, многочисленные завалы в продуктопроводах и транспортерах мельницы Р6-АВМ-50. Часть готового продукта окажется некондиционной. Кроме того, такая остановка вызовет большой непроизводительный расход рабочего времени на восстановление оптимального режима работы мельницы Р6-АВМ-50.

Такую остановку следует применять только в исключительных случаях, когда иначе невозможно избежать опасности для персонала или оборудования.

Пуск после аварийной остановки контроллера блока аспирации и вентиляции производится в следующей последовательности:

1. Нажать грибовидную кнопку «Стоп» на приемном отделении, отделении подготовки зерна и на размольно-просеивающем отделении.

2. Возвратить грибовидную кнопку блока аспирации и вентиляции.

3. Заблокировать выдачу зерна из узла доувлажнения нажатием механической кнопки «Пуск/стоп» на пульте преобразователя частоты узла доувлажнения.

4. Последовательно выполнить пуск всех агрегатов блока аспирации и вентиляции, как в штатном режиме пуска.

5. Пустить размольно-просеивающее отделение, как после аварийной остановки (см. выше).

6. Пустить отделение подготовки зерна, как после аварийной остановки (см. выше).

7. Пустить приемное отделение, как после аварийной остановки.

Корректные остановки отделений и узлов описаны в паспортах на соответствующие узлы и отделения.