Рассев «Сириус»

«Сириус» - новое поколение рассевов в мукомольной промышленности

Рассев «Сириус» по своим показателям отвечает растущему спросу мукомольной промышленности на все более производительные и совершенные рассевы. Увеличение динамического ускорения повышает эффект просеивания и формирует новый класс производительности рассевов «Сириус».

Рассев «Сириус» рассчитан для типоразмеров с 2, 4, 6, 8 и 10 секциями. Высокая эффективность просеивания позволяет с использованием только одного 10-приемного рассева эксплуатировать мельницу производительностью до 180 т/сут.

Благодаря модульной конструкции рассев обладает гибкостью. Фирма «Бюлер» предлагает широкий спектр рассевов «Сириус» от самого малогабаритного в семействе, удобного двухсекционного рассева и до 10-ти секционного рассева. Модульная конструкция позволяет и в будущем варьировать количество модулей в соответствии с новыми потребностями потребителя. Новый рассев «Сириус» можно адаптировать к перспективным планам модернизации или при расширении производства.

Электропривод расположен внутри рассева, что позволяет воздуху циркулировать вокруг приводных ремней, а также облегчает доступ и контроль.

Передача осуществляется с помощью только одного ремня, который отличается высокой износостойкостью.

Если бы передача осуществлялась посредством обычных клиновых ремней, то для 10-приемного рассева их потребовалось бы 7-8.

Новый привод не имеет сплошного вала, что увеличивало бы вес привода, а не траекторию.

Прогрессивное решение приводного узла заметно сократило периодичность

технического обслуживания.

Рассевы вращаются в горизонтальной

плоскости. Эластичное крепление к перекрытию обеспечивается упругими подвесками.

Вверху жестко посажен несущий упорный подшипник, а снизу установлен полый подшипник. Оба подшипника смазаны консистентной смазкой, безопасной для пищевых продуктов.

Согласно рекомендациям фирмы «Бюлер», прежде подшипники необходимо было смазывать каждые 3 месяца и 1 раз в год менять смазку.

Согласно новой концепции, ежеквартальная смазка больше не нужна, а замена смазки производится лишь через 3 года.

Корпус рассева выполнен из легированной стали. При этом верхняя приемная рамка служит одновременно в качестве натяжной рамки. Уплотнение сверху выполнено из полиуретана, а отдельные каналы сзади - с резиновыми уплотнителями.

Верхняя часть рассева выполнена без выступающих элементов.

Выступающие элементы тщательно выполнены так, чтобы при транспортировании и монтаже не повредить ситовой кузов. Приемное устройство также имеет модульное исполнение от 1-го до 3-х впускных устройств. Снаружи виден только верхний подшипник, так как привод убран внутрь. Плита приемного устройства также выполнена из легированной стали.
 

На каждую ситораму приходится по одной вкладной рамке, выполненной из металла. Натяжка сит происходит с помощью пневматического аппарата для натяжения полотна, при этом полотно крепится непосредственно к вкладной рамке с помощью моментального клея. Для очистки сит используются оригинальные комбинированные малошумные пластмассовые очистители сит и днища, которые значительно повышают эффективность просеивания.

Очистители устанавливаются в виде лопастей на опоры и интенсивно циркулируют по днищу ситорамы, приводимые в движение колебаниями рассева.

Для оптимального процесса просеивания интенсивность колебаний рассева должна быть рассчитана в зависимости от количества и свойств просеиваемого продукта, а также в соответствии с требованиями качества. Для различных продуктов при различных объемах требуется компромиссное решение: более крупные продукты просеиваются при невысоком поперечном ускорении; более мелкие продукты и мука - при более высоком поперечном ускорении.

Рекомендуемое ускорение привода - 27-30 м/с2. При эксцентриситете 64 мм и ускорении привода 27 м/с2 частота вращения привода равна 280 об/мин.

Фирма «Бюлер» в основном устанавливает частоту вращения 250 об/мин на производственных рассевах и 280 об/мин - на контрольных рассевах.

В рассеве «Сириус» имеется устройство для автоматической натяжки ситового кузова, которое устанавливается наверху, соответственно, слева и справа.

Вмонтированная пружина гарантирует автоматическую подтяжку при колебаниях влажности и температуры.

Конструкция подвески ситового кузова выполнена из жаропрочного стекловолокна.

Новая конструкция рассева полностью соответствует самым строгим гигиеническим требованиям.

Особенности нового рассева обеспечивают минимальный объем технического обслуживания.

Все внутренние стенки и дверцы имеют высококачественную теплоизоляцию, что предотвращает образование конденсата. Все контактирующие с продуктом детали рассевов нового поколения «Сириус» выполнены из нержавеющей стали или высококачественного полиуретана. Использование нержавеющей стали, а также отказ от резьбовых соединений в отдельных секциях рассева обеспечивает высокое и надежное качество продукта.

Сита NOVA, созданные по усовершенствованной технологии, в виде пакетов укладывают в рассев. Объем технического обслуживания и очистки сократился более чем на 20%.
 

Преимущества рассева «Сириус»:

• все соприкасающиеся с продуктом части выполнены из легированной стали или высококачественного полиуретана;

• модульное строение - от 2-х до 10-ти секций;

• оптимальная технологическая схема и занимаемая площадь;

• производительность рассева можно увеличить за счет монтажа дополнительных секций;

• более высокое динамическое ускорение;

• повышение производительности рассева или эффективности просеивания;

• в натяжном устройстве предусмотрена интегрированная автоматическая подтяжка ситовых кузовов;

• оптимальное прилегание сит;

• оптимальные санитарно-гигиенические условия;

• уменьшение объема технического обслуживания.