Шнековый транспортер ТШ-403.1, ТШ-403.2

ТШ-403.1

ТШ-403.2

1.Назначение и техническая характеристика
1.1. Конвейеры винтовые (шнеки) предназначены для перемещения зерна в горизонтальном и наклонном направлениях.

 

Технические характеристики шнеков приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

 

показателя

Обозначение шнека Т-403
Т-403/1 00 000 Т-403/2 00 000 Т-403/1 00 000-01 Т-403/2 00 000-01 Т-403/1 00 000-02 Т-403/2 00 000-02
1.Производительность техническая при транспортировании зерновых культур

 

(g =755 кг/м3) и угле наклона к горизонту 0°, т/ч, не менее

12-16
2.Наружный диаметр винта шнека, м, не менее 140
3.Установленная мощность электродвигателя, кВт, не более 2,2
4.Частота вращения шнека, об./мин, не более 300
5.Угол наклона шнека к горизонту, град., не более 45 35 45 35 45 35
6. Обслуживающий персонал, чел. 1
7. Габаритные размеры, мм, не более

 

-Длина

-Ширина

-Высота

4220

 

730

830

4150

 

370

600

6220

 

730

830

6150

 

370

600

8220

 

730

830

8150

 

370

600

7.Масса, кг, не более 125 175 215
8.Гарантийный срок службы, мес. 12

1.2. Показатели надежности приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя Величина

 

показателя

1. Срок службы, лет, не менее 8
2. Срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 4
3. Коэффициент технического использования 0,85
4. Средняя наработка на отказ, (То), ч, не менее 1000
5. Критерии отказов:

 

Отказ подшипниковых узлов

Механическое повреждение перьев шнека

Транспортеры шнековые (шнеки) изготавливаются в климатическом исполнении "У" категории 3 по ГОСТ15150 для работы в интервале температур от -30 до +45 С.

Пример записи при заказе:

Транспортеры шнековые (шнек) Т-403_________________ ТУ5141-003-13918047-07.
2.Комплектность

2.1. Основные составные части, непосредственно входящие в шнек : корпус шнека, привод.

2.2. В комплект поставки входят:

-секции шнека, собранные в соответствии с конструкторской

документацией -1компл.

-стойка -1шт.

-руководство по эксплуатации транспортёра шнекового

(шнека) Т-403/1 или Т-403/2 00.000.РЭ -1шт.

-упаковочная ведомость -1шт.

* При поставке шнека в составе комплекса поставляется пульт управления.
3. Устройство и принцип работы
3.
3.1. Шнек (рис. 1а, 1б) состоит из составного корпуса 1; шнека 2, выпускного патрубка 3; подшипникового узла 4, привода 5. Конструктивные особенности и присоединительные размеры различных типоразмеров шнеков указаны на рис. 1.

3.2. Шнек представляет собой вал с винтовой спиралью. Концы вала шнека закреплены в подшипниковых узлах, без промежуточных опор. Промежуточными опорами является продуктовый слой.

3.3. Корпус шнека изготовлен из листового металла с приемным и выходным патрубками. Зерно поступает в приемный патрубок корпуса. Винт, вращаясь в металлическом корпусе, сообщает зерну поступательное движение. Зерно, продвигаясь вдоль оси винтового конвейера, разгружается через выпускной патрубок.

3.4. Привод состоит из электродвигателя и клиноременной передачи.

3.5. Рекомендуемая схема подключения электрооборудования приведена на рис. 2.

3.6. Кинематическая схема шнека приведена на рис. 3.
4.Монтаж шнека
4.1. Шнек монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ).

4.2. Перед началом монтажа необходимо проверить комплектность оборудования, наличие крепежа, подготовить необходимый инструмент, материалы и грузоподъемные средства.

4.3. Установить шнек на подставку по месту.

4.4. Заземлить корпус шнека.

4.5. Произвести проверку сопротивления изоляции обмоток электродвигателя. Сопротивление должно быть не менее 1 МОм.

4.6. Подготовка электроснабжения выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, шестое изд., перераб. и допол., с измен., 2002г.), правилами промышленной безопасности ПБ 14-586-03.

4.7. Защита электрооборудования выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, раздел 3).

4.8. Выполнить подключение эл.снабжения в соответствии с ГОСТ Р 51330.13 – 99 «Электрооборудование взрывозащищенное».

4.9. По окончанию монтажа необходимо произвести обкатку оборудования на холостом ходу. При этом не должно быть посторонних шумов.
5. Эксплуатация
5.1. Подготовка к работе

Прежде чем приступить к осмотру шнека, отключить шнек от эл.сети.

Перед пробным пуском в режим “работа” необходимо проверить:

- техническое состояние и комплектность шнека;

- надежность соединения технологических узлов (агрегатов);

- состояние резьбовых соединений;

- надежность крепления в местах соединений;

- наличие заземления сетевой розетки, отвечает ли сетевая розетка требованиям противопожарной безопасности;

- отсутствие инородных тел и материала в шнеке.

Измерение эффективности заземления может выполнять только электромонтер с соответствующей группой допуска.

5.2. Пуск в работу  пробный пуск шнека:

- подключить шнек к эл.сети;

- нажать кнопку «ПУСК» на выключателе;

- проверить направление вращения двигателя в соответствии со стрелкой на корпусе шнека - в случае обратного вращения следует отключить шнек, известить обслуживающий персонал из числа электромонтеров.

Пробный пуск необходимо проводить в течение 15 мин. в “холостую”, без подачи зерна. В это время на слух необходимо оценить работу шнека. Шнек должен работать без перебоев, спокойно, без толчков, колебаний, скрежетов и чрезмерного шума.

В случае обнаружения неисправности необходимо ее устранить. После устранения неисправности произвести пробный пуск шнека согласно п. 5.2.

5.3. Работа

5.3.1. После подготовки шнека можно приступать к началу работы.

5.3.2. Включить шнек.

5.3.3. Обеспечить подачу продукта в приемный патрубок.

Продукт должен быть очищен от минеральных примесей (песка, камней, стекла), металлических примесей и влажностью, обеспечивающей перемещение продукта.

5.3.4. Обеспечить выгрузку перемещенного продукта из выпускного патрубка.

 

5.4. Окончание работы

5.4.1. Выгрузить продукт из шнека. Для этого необходимо прекратить подачу продукта в приемный патрубок, дождаться окончания перемещения последней порции продукта и выгрузить его через впускной патрубок.

Запрещается отключать заполненный продуктом шнек, т.к. произойдет налипание продукта на стенки.

5.4.2. Выключить электродвигатель.

5.4.3. Отключить подачу электроэнергии.
6.Техническое обслуживание
6.1. Для обеспечения надежной, бесперебойной работы шнека необходимо проводить периодические технические обслуживания, включающие:

ежедневное техническое обслуживание – по окончании работы;

техническое обслуживание № 1 через 150-200 часов работы;

техническое обслуживание № 2 через 500-550 часов работы;

техническое обслуживание № 3 через 2600-2700 часов работы.

6.2. Периодичность и объем работ, проводимых при технических обслуживаниях, приведены в таблице 4.

Таблица 4

 

п/п

Содержание работ Технические требования Инструмент, приспособления, материалы и методика выполнения работ
1 2 3 4
Ежедневное техническое обслуживание

 

(проводится по окончании рабочего дня)

1. Осмотр оборудования, проверка наружных крепежных элементов Ослабшие крепежные соединения подтянуть Визуально.

 

Слесарный инструмент.

2. Проверка подтекания смазки в подшипниковом узле Подтекание и выброс смазки не допускается Устранить причины подтекания (выброса) смазки.

 

Слесарный инструмент

3. Очистка оборудования и производственного помещения от пыли, грязи - -
Техническое обслуживание № 1

 

(проводится через 150-200 часов работы)

1. Выполнить работы по ежедневному техническому обслуживанию - -
2. Проверить температурный режим работы подшипников Температура нагрева подшипников не должна превышать 60°С Контактный термометр
3. Проверить натяжение ремней клиноременных передач При натяжении большим пальцем руки в средней части ремня прогиб должен быть в пределах 10-12мм Слесарный инструмент, рулетка
Техническое обслуживание № 2

 

(проводится через каждые 500-550 часов работы)

1. Выполнить работы по техническому обслуживанию № 1
2. Замерить сопротивление изоляции обмоток электродвигателя Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм Мегаомметр М4100/4
3. Проверить состояние лакокрасочных покрытий и, при необходимости, восстановить их Визуально Лакокрасочные материалы, кисть или краскораспылитель
Техническое обслуживание № 3

 

(проводится через 2600-2700 часов работы)

Выполнить работы по техническому обслуживанию №2 - -
Проверить состояние лакокрасочных покрытий и при необходимости их восстановить При необходимости Визуально

5.2. По истечении срока службы подшипников и срока службы электродвигателя они подлежат замене.

5.3. По истечении срока службы шнека для решения вопроса о возможности его дальнейшей эксплуатации необходимо:

5.3.1. Провести с привлечением независимой организации экспертизу промышленной безопасности шнека с определением дальнейшего его срока службы;

5.3.2. Выполнить работы по рекомендации заключения экспертизы промышленной безопасности шнека.
7.Требования безопасности
7.1. К обслуживанию шнека допускается персонал, прошедший обязательное обучение и аттестацию по промышленной безопасности в соответствии с разделом 3 ПБ-14-586-03.

7.2. К обслуживанию электрооборудования допускаются лица, прошедшие подготовку и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

7.3. Категорически запрещается:

- работать со снятым ограждением;

- производить чистку оборудования, устранять завалы продукта при включенной машине;

- производить ремонт электрооборудования под напряжением.

7.4. Помещение должно быть оборудовано противопожарным инвентарем.

7.5. При эксплуатации и ремонте электрооборудования соблюдать следующие требования безопасности:

а) корпус шнека должен быть заземлен;

б) при ремонте электрооборудования и машины необходимо:

- отключить рубильник;

- убрать предохранители;

- проверить отсутствие напряжения на клеммах;

- вывесить табличку «Не включать! Работают люди!»

в) сопротивление изоляции обмоток электродвигателя мотор – редуктора должно быть не менее 1Мом.

Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью шнека, которая может оказаться под напряжением, не должна превышать 0,1 Ом.

Электрооборудование должно выдерживать без пробоя испытательное напряжение 760В, 50Гц в течение 1 секунды.

7.6. В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации. Производственное помещение должно быть оборудовано огнетушителями, пожарным инвентарем (пожарные щиты, пожарные ведра, бочки для воды, ящики для песка и др.) и ручным пожарным инструментом (пожарные ломы, багры, топоры и др.).

Комплектация пожарных щитов и стендов должна соответствовать правилам пожарной безопасности для данной категории объекта, согласованным с органами пожарной охраны.

7.7. Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам, и санитарно-гигиеническим нормам. Освещенность рабочего места не менее 150 люкс.

7.8. Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005..

7.9. Строповка шнека, при его подъеме, должна производиться согласно схемы рис. 4.

7.10. При проведении огневых работ в здании (электросварка, газосварка, газо и электрорезка и т.д.) необходимо руководствоваться Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна. 1996г., "Правилами пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений системы Министерства заготовок СССР" (1978г.), "Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна" (1989г.).

7.11. Значение уровней звуковой мощности в октавных полосах частот (в дБ) и корректированного уровня звуковой мощности (в дБА) приведены в таблице 5.

Таблица 5

Значение уровней звуковой мощности (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Значение корректированного уровня звуковой мощности, дБА
31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
62 68 74 72 66 69 54 50 45 72

Уровень звука (дБА) и уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц) не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003.

7.12. Величина параметров вибрации не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 2 4 8 16 31,5 63
Среднегеометрические значения виброскорости, дБ, не более 72 70 68 67 64 61

7.13. В соответствии п.2.2. ПБ 14-586-03 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» предприятие опасного производственного объекта должно иметь план ликвидации аварий и защиты персонала.
8.Возможные неисправности и способы их устранения

 

п/п

Неисправность Причина неисправности Способы устранения неисправности
1. Выход из строя подшипниковых узлов Нарушена периодичность технического обслуживания

 

Попадание в шнек механических предметов

Естественный износ

Соблюдение периодичности обслуживания

 

Использовать продукт без механических и минеральных примесей. Смазать подшипник, при необходимости заменить

По истечении срока службы подшипников они подлежат замене

2. На выпускном патрубке продукт плохо выгружается Неправильное направление вращения шнека Сменить направление вращения
3. Остановка эл. двигателя Перегрузка эл. двигателя

 

Сбои в эл.сети

Устранить причину перегрузки. Повторный пуск производить через 2-3 мин.

 

Обеспечить бесперебойную подачу эл.энергии.

4. Налипание продукта на перья шнека и стенки Повышенная влажность продукта Использовать продукт меньшей влажности
5. Уменьшение производительности Повреждение витков шнека Восстановить витки

9.Правила хранения и транспортирования
9.1. Обработанные, неокрашенные поверхности деталей и узлов шнека законсервированы предприятием-поставщиком в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

9.2. Шнек может транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом. Погрузка и транспортировка производится со строгим соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта.

9.3. При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения и сроков переконсервации предприятие-поставщик ответственности не несет.
10.Утилизация
10.1. Шнек подлежит утилизации как металлолом на переплавку.

10.2. Перед утилизацией шнек должен быть разобран на составные части, удобные для транспортировки с соблюдением мер безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.124-90.

10.3. Перед разборкой шнек должен быть обесточен.

10.4. Допускается разборка электродвигателя для извлечения из него меди и серебра (при их наличии) и алюминия.

Конструкция шнека после окончания срока его службы и эксплуатации не представляет опасности для жизни, здоровья и окружающей среды