Главная \ Продукция \ Машины для измельчения зерна \ Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185*250 

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185*250

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185*250.

 

  1. 1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250

 

Малогабаритный четырехвальцовый станок Р6-ВС-4.185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных и фермерских хозяйствах. Станок Р6-ВС-4.185х250 может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна при производстве комбикормов.

Станок Р6-ВС-4.185х250 изготавливается по индивидуальным заказам.

По требованию заказчика на станке могут устанавливаться мелющие валки с различными параметрами нарезки рифлей и дифференциалом межвальцовой передачи.

  1. 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250

 

2.1 Техническая производительность станка Р6-ВС-4.185х250 на первом                                      пропуске при обойном помоле (извлечением до 50%),

 

т/сут                                                                                                                      20

2.2 Номинальная частота вращения (быстровращающегося вальца     с-1 (об/мин) 16,7 (1000)
2.3 Установленная мощность электродвигателя привода ), кВт 4…5,5
2.4 Размеры рабочей поверхности мелющих вальцов, мм, не более

 

диаметр

длина

185

 

250

2.5 Габаритные размеры станка Р6-ВС-4.185х250, мм, не более

 

длина

ширина

высота

Габаритные размеры станка Р6-ВС-4.185х250 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком, приводом и ограждениями, мм, не более

длина

ширина

высота

704

 

600

1115

1950

1340

2540

2.6 Масса станка Р6-ВС-4.185х250, кг, не более

 

Масса станка Р6-ВС-4.185х250 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком, приводом и ограждениями,  кг, не более

550

 

890

2.7. Параметры валков:

 

Мелющие вальцы Число рифлей на

 

1 см длины

Уклон рифлей, % Углы рифлей, º Располо-жение рифлей Дифферен-циал
Верхняя пара 7,0 6 40/70 Спинка по спинке 2,5
Нижняя пара Микрошероховатые - 1,5
2.8. Напряжение питания электрической сети, В                                             380±38

 

 

  1. 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250

 

3.1. Вальцовый станок Р6-ВС-4.185х250 состоит из:

- станины;

- двух пар мелющих вальцов;

- механизмов настройки валков на параллельность;

- механизмов привала-отвала;

- механизма регулировки питания;

- подшипниковых узлов мелющих вальцов;

- привода вальцов;

- межвальцовых передач;

- щеточных очистителей;

- механизма питания;

- пульта управления.

3.2.          В комплект поставки вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 входят:

- станок Р6-ВС-4.185х250 в сборе                                                                                - 1 шт.;

- электродвигатель в сборе с ведущим шкивом                            - 1 шт.;

- ремни клиновые                                                                             - 1 компл.;

- ограждение привода                                                                      - 1 шт.;

- ограждение станка Р6-ВС-4.185х250                                                                         - 1 шт.;

- рама                                                                                                 - 1 шт.;

- магнитный сепаратор                                                                    - 1 шт.;

- загрузочный бункер                                                                       - 1 шт.;

- пульт управления                                                                           - 1 шт.;

- паспорт                                                                                            - 1 шт.;

- комплект запасных частей в составе:

- съемник гидравлический  ВС.185х170.22.00.00                          - 1 шт.;

- съемник ВМП.36                                                                       - 1 шт.;

- манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79                                             - 2 шт.;

- ремень плоский ВС.185х170.07.00.12                                          - 1 шт.;

- ремень А-1180 ГОСТ 1284.1-89                                                    - 3 шт.;

- ремень А-900 ГОСТ 1284.1-89                                                      - 3 шт.;

- магнитный пускатель ПМЛ 1160ДМ с тепловым реле

РТЛ-1014 ТУ16-644.001-83                                                                            - 1 шт.;

- пруток для строповки вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 (ø18, L=480 мм)      - 1 шт.

  1. 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА Р6-ВС-4.185х250

 

4.1. В качестве опор мелющих вальцов применяются двухрядные радиальные сферические подшипники № 153610. Подшипники смонтированы в литых корпусах, которые крепятся к станине. Корпуса подшипников быстровращающегося вальца крепятся к станине неподвижно, а медленновращающегося вальца – подвешены на пальцах и тягах механизма настройки вальцов на параллельность.

4.2. Станина станка Р6-ВС-4.185х250 – литая. Станина имеет два горизонтальных разъема для демонтажа вальцов.

4.3. Регулировка межвальцового зазора производится вращением маховичка механизма привала-отвала.

4.4. Настройка вальцов на параллельность осуществляется при помощи двух механизмов настройки вальцов на параллельность, чувствительность которых

0,125 мм на один поворот маховичка.

4.5. Механизм питания станка Р6-ВС-4.185х250 одноваликовый с секторной заслонкой, положение которой относительно валика регулируется гайкой и контргайкой через тягу.

4.6. Привод питающего валика осуществляется с шейки медленно-вращающегося вальца плоским ремнем.

4.7. Привал медленновращающегося вальца и включение механизма питания производится вручную.

4.8. Очистка каждой пары мелющих вальцов во время работы производится двумя щеточными очистителями.

  1. 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ Р6-ВС-4.185х250

 

5.1. Станок Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90  «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности»,

ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г.

5.2. Станок Р6-ВС-4.185х250 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья.

5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе.

5.4. При транспортировании станка Р6-ВС-4.185х250 строповку  осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. (Приложение 2)

Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77.

5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка Р6-ВС-4.185х250 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии.

Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок Р6-ВС-4.185х250.

5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения.

5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо соблюдать требования техники безопасности:

а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75;

б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка Р6-ВС-4.185х250 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев;

в) требования  к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.8. До пуска станка Р6-ВС-4.185х250 проверить, нет ли внутри посторонних предметов

5.9. Работник, осуществляющий пуск станка Р6-ВС-4.185х250, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 и оповестить персонал о запуске.

5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его  отключить, прекратив подачу электроэнергии.

5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 до его полной остановки.

5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси.

5.14. Конструкция вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов.

5.15. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен иметь световую сигнализацию холостого хода.

5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство.

5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов станка Р6-ВС-4.185х250 для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС.

5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка Р6-ВС-4.185х250).

5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками.

5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.

5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90.

Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ.

6.  ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ станка Р6-ВС-4.185х250

6.1. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

6.2. Место размещения станка Р6-ВС-4.185х250 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны.

6.3. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС-4.185х250, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования.

6.4. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС-4.185х250, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья»  ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности.

Электроустановка станка Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ПУЭ для электро-установок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).

6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок Р6-ВС-4.185х250, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности.

6.6. Помещение, где расположен станок Р6-ВС-4.185х250, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

6.7.Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.

6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности.

6.10.  Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне  здание, где размещен станок Р6-ВС-4.185х250, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты.

6.11. Электрооборудование станка Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54.

6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ.

6.14. Питание станка Р6-ВС-4.185х250 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением.

6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок Р6-ВС-4.185х250 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно

ГОСТ 12.1.010-76.

6.17.  Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики:

ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ

Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3

 

(мука пшеничная высшего сорта, г/м3)

20-63

 

(28,8)

Температура воспламенения, ºС 410
Отруби Мука
Температура самовоспламенения, ºС 470 380
Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50
Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650
Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000
Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0

ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ:

Температура самовоспламенения, ºС 470 380
Температура тления и воспламенения Не установлены

6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна».

6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка Р6-ВС-4.185х250 не должна превышать 60 ºС.

6.20.  Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций.

 

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ станка Р6-ВС-4.185х250

7.1. Перед установкой необходимо произвести расконсервацию станка Р6-ВС-4.185х250 и удалить антикоррозионное покрытие со всех деталей.

7.2. Установить станок Р6-ВС-4.185х250 (или станок Р6-ВС-4.185х250 на раме) на фундаментные болты и соединить его с приводом электродвигателя.

7.3. Предварительно растянуть пружинные амортизаторы медленного вальца, ввертывая винт механизма настройки вальцов на параллельность в гайку пружины. Зафиксировать винт. На недостаточное растяжение пружины будет указывать дрожание хвостовика подшипника медленного вальца при работе под нагрузкой. Нормальное растяжение пружины должно обеспечивать прохождение между вальцами в приваленном состоянии посторонних предметов размерами 5¸7 мм. Рабочая длина пружины должна составлять 175 мм.

При чрезмерном растяжении пружины и попадании в станок Р6-ВС-4.185х250 постороннего предмета произойдет поломка слабого звена – конца винта подвески подшипника медленного вальца.

7.4. Завернуть передние винты (с маховиками) механизма настройки вальцов на параллельность в пружину полностью. При помощи гаек, установленных в месте подвески подшипника валка, грубо установить валки на параллельность            (зазор 1,5 мм).

Пользуясь маховичками механизмов настройки на параллельность и механизма привала-отвала точно установить зазор. Проверить правильность установки зазоров щупом.

Законтрить гайки, не нарушая установки.

7.5. Установить (в приваленном состоянии) необходимое натяжение плоского ремня привода питающего валика перемещением траверсы по винту.

7.6. Отрегулировать величину зазора (1,0 мм) между питающим валиком и секторной заслонкой.

7.7. Проверить правильность направления вращения мелющих вальцов. Регулировку щеток обеспечить перемещением упоров. При этом касание колодки об валец не допускается.

7.8. Установить щеточные очистители нижних вальцов. Щеточные очистители должны легко перемещаться на своих осях и плотно прилегать к вальцу по всей длине.

7.9. Установить ограждения станка Р6-ВС-4.185х250 и привода.

7.10. Подключить станок Р6-ВС-4.185х250 по схеме (Приложение 3).

7.11. При постоянной эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 потребителю необходимо оборудовать помещение естественной или принудительной вентиляцией и обеспечить герметичность вывода продуктов размола.

 

 

 

 

 

 

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ станка Р6-ВС-4.185х250

8.1. Эксплуатацию станка Р6-ВС-4.185х250 осуществлять в следующем порядке:

8.1.1.  Произвести внешний осмотр. Убедиться в исправности всех узлов и механизмов.

8.1.2. Установить требуемый зазор между мелющими вальцами.

8.1.3. Произвести запуск электродвигателя.

8.1.4. Заполнить загрузочный бункер продуктом, подлежащим размолу.

8.1.5. Произвести привал медленновращающихся вальцов.

8.1.6. После прекращения подачи продукта и отвала медленновращающегося вальца произвести остановку электродвигателя.

8.1.7. Удалить с приемного бункера продукт размола.

8.1.8. Очистить станок Р6-ВС-4.185х250.

9. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК

И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ станка Р6-ВС-4.185х250

 

9.1. К обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 допускаются лица, изучившие конструкцию станка Р6-ВС-4.185х250 и прошедшие необходимый инструктаж.

9.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя станка Р6-ВС-4.185х250, следует устранять незамедлительно.

9.3. При ежесменном техническом обслуживании (ЕТО) станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо выполнять следующие работы:

- очистить станок Р6-ВС-4.185х250 от пыли;

- проверить наличие заземления;

- проверить наличие смазки в кожухе межвальцовой передачи;

- проверить натяжение приводных клиновых и плоских ремней и, при необходимости, произвести их регулировку;

- проверить в работе нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать 60°С;

- очистить магнитный сепаратор;

- смазка основных механизмов должна осуществляться согласно

таблице смазки (Приложение 1)

9.4. При декадном обслуживании (ДТО) станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо выполнить все работы по ЕТО и дополнительно:

- устранить все неполадки, замеченные в работе;

- проверить наличие смазки в подшипниковых узлах вальцов;

- произвести смазку опор скольжения;

- проверить величину зазора между приваленными невращающимися    вальцами и, при необходимости, произвести его регулировку;

- провести затяжку резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть их.

9.5. Один раз в месяц необходимо выполнить все работы по ДТО и дополнительно:

- провести смазку всех опор скольжения;

- произвести замену смазки в кожухе межвальцовой передачи;

- очистить кожух межвальцовой передачи от грязи.

9.6. При техническом обслуживании электродвигателей необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в инструкциях на электродвигатели.

9.7. При перенарезке и перешлифовке вальцов без демонтажа подшипников необходимо предохранить полости подшипников от попадания стружки и абразивных частиц.

9.8. При перенарезке вальцов и подборе шестерен руководствоваться таблицей:

Вальцы Диаметр (межвальцовое расстояние), мм Суммар-ное число зубьев Передаточное число 2,5 (драные системы) Передаточное число 1,5 (размольные системы)
от до шестерня колесо шестерня колесо
До перенарезки 188,5 184,3 59 17 42 24 35
1-я перенарезка 183,2 181,1 58 16 42 23 35
2-я перенарезка 180,0 178,0 57 16 41 23 34

Примечание: Допускается применение вальцов с диаметрами, отличными от указанных в таблице, при условии сохранения табличного межцентрового расстояния.

ВНИМАНИЕ!

Демонтаж подшипников мелющих вальцов должен производиться только съемником гидравлическим, входящим в комплект поставки на партию станков.

При наличии повреждений поверхности цапф, оставленных вследствие применения другого инструмента, завод-изготовитель за ресурс вальцов ответственности не несёт.

10. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ,

СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ станка Р6-ВС-4.185х250

Неисправность Причина Способ устранения
1 2 3
Повышенный нагрев масла в межвальцовых передачах Засоренность корпуса продуктами износа шестерен Заменить смазку
Резкое увеличение шума в межвальцовой передаче Износ подшипников или зубчатых колес

 

Задевание шестерен за кожух межвальцовой передачи

Остановить станок Р6-ВС-4.185х250 и заменить подшипники или

 

шестерни (монтажный зазор роликовых подшип-ников не более 0,05 мм)

Остановить станок Р6-ВС-4.185х250, отрегулировать положение кожуха

Повышенный нагрев электродвигателя Перегрузка электродвигателя

 

Неисправность в обмотке – витковое замыкание

Устранить перегрузку

 

Отремонтируйте обмотку

Остановка питания при приваленном положении вальцов Обрыв или вытяжка плоского ремня Остановить станок Р6-ВС-4.185х250.

 

Сменить или переклепать ремень

11.  ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ станка Р6-ВС-4.185х250

11.1. Перед отправкой все обработанные неокрашенные поверхности деталей и сборочных единиц законсервированы предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

11.2. В случае хранения станков свыше 12 месяцев после отгрузки получатель (заказчик) обязан провести переконсервацию.

11.3. Станок Р6-ВС-4.185х250 в упакованном виде может транспортироваться любым видом транспорта.

Погрузка и транспортирование станка Р6-ВС-4.185х250 должны производиться со строгим соблюдением действующих на данном виде транспорта правил и требований предупредительной маркировки упаковочного места.

11.4. Хранение вальцовых станков должно осуществляться в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде.

11.5. При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения поставщик ответственности не несет.

13.  ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

13.1. Гарантийный срок эксплуатации вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 -

12 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.

13.2.Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную, устойчивую  работу вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, о чем  должен быть составлен акт в присутствии представителя предприятия-изготовителя, предприятие-изготовитель за свой счет устраняет неисправности в максимально возможный кратчайший срок.

13.3. Срок службы вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 до первого капитального ремонта не менее 3-х лет.

13.4. Срок переконсервации станка Р6-ВС-4.185х250 – 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

13.5. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен отвечать требованиям безопасности в течение 3-х лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

13.6. Ресурс вальцов до перенарезки рифлей – 3 месяца со дня начала эксплуатации при условии соблюдения технологического процесса помола зерна.

13.7. Глубина отбеленного (рабочего) слоя вальцов обеспечивает их работоспособность в период гарантийного срока с учетом перенарезок.

Перенарезка вальцов производится за счет заказчика на заводе-изготовителе.

 

 

ТАБЛИЦА  СМАЗКИ станка Р6-ВС-4.185х250

№№

 

пп

Место смазки Сорт смазки Способ смазки Периодичность
1 Передача межвалковая Солидол С

 

ГОСТ 4366-76

ручной 1 раз в месяц
2 Подшипники мелющих вальцов Смазка

 

ЦИАТИМ-202

ГОСТ 11110-75

ручной 1 раз в три месяца
3 Опора скольжения эксцентрикового вала Смазка

 

ЦИАТИМ-202

ГОСТ 11110-75

ручной 1 раз в месяц
4 Опора скольжения корпусов подшипников медленно-

 

вращающегося вальца

Индустриальное масло И-50А

 

ГОСТ 20799-88

ручной 1 раз в месяц

Таблица 1

 

Мелющие вальцы (число рифлей на 1 см длины окружности; уклон рифлей, %; углы) Валик питающий (число зубьев) Валик распределительный Расположение рифлей Номинальный зазор между приваленными, невращающимися вальцами, мм Рекомендуемое применение в системе сортового помола Дифференциал Применяемость
5,2

 

6

30/65

30 - СП/СП 0,8÷1,0 I др. 2,47 Р6-АВМ-15
6,0

 

6

30/65

30 - СП/СП 0,6÷0,8 II др. 2,47 Р6-АВМ-15
7,3

 

6

40/70

30 - СП/СП 0,4÷0,6 III др. 2,47 Р6-АВМ-15
12

 

10

40/70

- р/в СП/СП 0,2÷0,4 1 р. 2,47 Р6-АВМ-15
12

 

10

40/70

- р/в СП/СП 0,1÷0,2 2 р. 2,47 Р6-АВМ-15
12

 

10

40/70

- р/в СП/СП 0,05÷0,1 3 р. 2,47 Р6-АВМ-15
5,2

 

10

30/65

30 - ОС/ОС - КП 2,47 Р6-МКЦ-15
3,4

 

8

30/65

30 - Резьба/

 

ОС

- КП 2,47 Р6-МКЦ-15
2,6

 

8

30/65

30 Ос/ос 2,47 Р6-ВС4

 

185х170

 

ПРИМЕЧАНИЕ:  др.- драная система;

р.  - размольная система.