Главная \ Услуги 

Услуги

Наша компания оказывает услуги на договорной основе по проведению технических и технологических экспертиз с выдачей результатов и рекомендаций по решению выявленных недочетов.

Любой производственный объект рано или поздно встречается с нижепоименованными проблеммами, которые мы можем Вам помочь решить.

 

Выявление и устранение недостатков и нарушений в мукомольном технологическом процессе

Недостатки подготовки зерна к помолу


К ним относятся неправильное составление помольных партий зерна и неудовлетворительная подготовка зерна к помолу.

Неправильное составление помольных партий зерна приводит к нарушению хода технологического процесса производства муки, неэффективному использованию зерна, затрудняет поддержание заданных режимов работы оборудования и получение установленных норм выходов муки по сортам и общему выходу. Для обеспечения бесперебойной работы мукомольного завода помольные партии должны составляться не менее чем на 10 сут.

В настоящее время ряд предприятий составляет помольную партию из трех-пяти компонентов (пшеница I, III и IV типов), что позволяет рационально использовать имеющиеся на предприятии запасы зерна и повысить эффективность выработки высококачественной муки. Если формирование помольных партий невозможно после закромов для неочищенного зерна, то помольную смесь можно формировать непосредственно после бункеров для первого отволаживания.

При составлении помольной партии необходимо учитывать не только содержание клейковины в ее составляющих, но и другие показатели качества зерна.

Неудовлетворительная подготовка зерна к помолу.

Из-за низкой технологической эффективности работы зерноочистительных машин зерно поступает на I драную систему с повышенным содержанием сорных примесей, что приводит к выпуску нестандартной продукции.
Поэтому после очистки зерна необходимо проверить технологический эффект работы зерноочистительных машин, определить причины плохой очистки и устранить их.

При наличии в зерне крупной и мелкой примеси нужно отрегулировать работу сит сепараторов, при наличии легкой примеси - воздушный режим в аспирационной части сепараторов и аспираторов, а также установить возможные их неисправности. Если в зерне присутствуют куколь и овсюг, проверить работу триеров куколе- и овсюгоотборников, при наличии минеральных примесей - работу подсевных сит сепаратора и камнеотборочных машин. Пыль и грязь на поверхности зерна говорят о неудовлетворительной работе обоечных машин.

Поступление в переработку недостаточно увлажненного зерна приводит к выработке продукции, нестандартной по зольности и цвету. Переувлажнение зерна приводит к недобору муки общего выхода, уменьшению выхода муки высоких сортов, высокой влажности отрубей и снижению производительности мельницы. В первом и втором случае необходимо отрегулировать количество добавляемой воды, режимы отволаживания зерна с целью доведения его влажности до оптимальной.

 

Недостатки при размоле зерна в муку


Нарушение режимов работы вальцовых станков.

Режимы работы вальцовых станков могут быть нарушены из-за перегрузки отдельных систем технологического процесса в результате несоблюдения заданных величин извлечения по системам, больших недосевов в рассевах, вызванных неправильным распределением вальцовой линии и просеивающей поверхности, в результате чего происходит притупление рифлей вальцов и, как следствие, приводит к снижению степени измельчения продуктов, перегрузке последующих систем, неудовлетворительному вымолу оболочек в драном процессе, недогрузке первых и перегрузке средних размольных систем.

Недосевы продуктов могут происходить по следующим причинам:

• неправильное распределение продуктов по системам технологического процесса;

• увеличенная нагрузка на просеивающую поверхность;

• применение более густых сит по сравнению с требующимися для данного продукта;

• недостаточное натяжение сит;

• неудовлетворительная работа очистителей сит;

• неправильно подобранное число оборотов рассева;

• плохая балансировка рассева;

• остановка очистительных механизмов сит;

• неудовлетворительная работа аспирационных устройств рассева и вальцовых станков;
 

• поступление в просеивающие машины чрезмерно влажного продукта;

• неправильное распределение просеивающей поверхности по системам;

• неудовлетворительное самосортирование продукта;

• уменьшение «живого» сечения сит за счет большого количества заплат.

 

Недобор муки общего выхода.

Основными причинами являются:


• чрезмерное попадание зерна в отходы в зерноочистительном отделении;

• чрезмерное увеличение нагрузок на драные, шлифовочные, размольные системы или их недостаток;

• неправильное распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам;

• большие недосевы на основных и контрольных просеивающих машинах;

• переувлажнение зерна, направляемого в помол;

• несоответствие схемы помола изменившимся физико-механическим свойствам зерна;

• неправильный режим работы основных измельчающих машин и, как следствие, низкий выход крупок и дунстов в драном процессе и недостаточный выбор муки на основных размольных системах.

 

Недобор муки высшего сорта.

Основными причинами являются:


• неправильное составление помольной партии зерна;

• переработка зерна влажностью ниже технологической;

• чрезмерное измельчение зерна на первых драных и шлифовочных системах или недостаточное извлечение на 1-ой, 2-ой и 3-ей размольных системах.

• неудовлетворительное обогащение крупок в ситовеечных машинах;

• направление продуктов первого качества на размольные системы для продуктов второго качества.

Для обеспечения общего выхода муки и выхода муки высоких сортов необходимо устранить недостатки в технологическом процессе.

Выработка муки, нестандартной по зольности.

Основными причинами являются:


• недостаточная подготовка зерна к помолу - плохая очистка и неудовлетворительное кондиционирование, в результате чего чрезмерно дробятся оболочки;

• интенсивное измельчение зерна и промежуточных продуктов на первых трех - четырех драных и шлифовочных системах;

• неэффективное обогащение крупок и дунстов;
• неправильное группирование и направление на системы промежуточных продуктов;

• недостаточные нагрузки на просеивающие машины;

• неправильное формирование сортов муки;

• чрезмерный отбор муки высоких сортов без учета технологических свойств перерабатываемого зерна, что приводит к получению нестандартных продуктов других сортов;

• установка более редких мучных сит (по сравнению с ситами, характеризующими крупность соответствующего сорта муки по стандарту);

• повышенная зольность эндосперма перерабатываемого зерна по сравнению с нормативной зольностью муки высшего сорта;

• разрыв сит и попадание крупных частиц оболочек в муку.

 

Выработка муки, нестандартной по белизне.

Основными причинами являются:


• изменение цвета эндосперма зерна, связанное с сортом и районом его произрастания, стекловидностью, порчей при сушке;

• чрезмерное измельчение оболочек и попадание их в муку при большом извлечении на первых трех-четырех драных системах и переработки сухого зерна;

• недостаточное увлажнение зерна перед I драной системой;

• разрыв мучных сит в рабочих рассевах и засорение муки частицами измельченных оболочек;

• увеличение крупности муки в результате применения редких сит или низкой нагрузки на мучные сита;

• неправильное формирование сортов муки;

• повышенное содержание примесей в зерне, поступающем на I драную систему;

• наличие в зерновой массе синегузочных зерен или головни в мешочках.

 

Выработка муки, нестандартной по крупности.

Причинами выработки муки, нестандартной по крупности, являются:


• направление на I драную систему зерна низкой технологической влажности;

• недостаточные нагрузки на мучные сита;

• одновременная замена вальцов на всех системах или на многих из них;

• применение редких мучных сит;

• разрыв мучных сит на отдельных системах или при контроле муки;

• отсутствие контроля муки.
Для выпуска муки, стандартной по крупности, необходимо устранить указанные выше недостатки.

 

Выработка продукции, нестандартной по содержанию металломагнитных примесей.

Причинами выработки такой муки являются:


• неправильная установка магнитных заграждений;

• несвоевременная очистка магнитов;

• свежая нарезка вальцов;

• наличие на мельзаводе ржавых самотечных труб, коробов, шнеков и т. п.;

• неправильное регулирование норий и шнеков, в результате чего возникает трение перьев шнека о корыто, а норийных ковшей - о трубы и головки норий.

Снижение производительности мельницы. Основные причины снижения производительности:

• переработка зерна повышенной влажности;

• нарушение заданных технологических режимов работы систем;

• притупление рифлей или потеря микрошероховатости вальцов;

• применение густых сит в рассевах, снижение частоты вращения рассева;

• переработка низкостекловидного зерна, имеющего плохую сев-кость продукта;

• неудовлетворительная работа аспирационных устройств, которая сопровождается конденсацией пара и клейстеризацией мучных сит, что приводит к уменьшению их севкости;

• неправильная подсортировка зерна;

• возврат продуктов на системы, с которых они получены, что приводит к перегрузке систем.

 

Выработка нестандартной манной крупы и ее недобор.

Нестандартная манная крупа может быть выработана по следующим причинам:


• повышение зольности манной крупы, которое может возникнуть из-за применения редких крупочных сит, их разрыва, а также из-за неэффективного воздушного режима ситовеечных машин;

• нестандартность по крупности, которая возможна при направлении на ситовеечную машину крупок со значительным содержанием более мелких фракций (дунстов) из-за недосевов в рассевах, применения более густых сит;

• наличие хруста, обусловленное содержанием в зерне минеральной примеси (чтобы этого избежать, манную крупу рекомендуется отбирать из средней крупки I и II драной системы);

• нестандартность по цвету, которая возможна из-за неудовлетворительной подготовки зерна к помолу, применения редких крупочных сит или их разрыва, плохой работы аспирационных устройств;
 

• недобор манной крупы связан с переработкой низкостекловидного зерна или зерна пониженной влажности, чрезмерным измельчением продуктов на I и II драных системах, применением густых сит в ситовеечных машинах, повышением нагрузок или большого расхода воздуха.

 

Недостаточный вымол оболочек.

Вымол оболочек от эндосперма может быть недостаточным по следующим причинам:


• недостаточное кондиционирование зерна, в результате которого оболочки остаются хрупкими и трудно вымалываются;

• недостаточная длина вальцовой линии и просеивающей поверхности на вымольных системах;

• неэффективная работа вымольных машин;

• притупленность рифлей вальцов на вымольных системах;

• отсутствие системы пересева мелких отрубей.

 

Выработка муки, нестандартной по клейковине.

Выпуск муки, стандартной по количеству и качеству клейковины, обеспечивается направлением в помол зерна с содержанием сырой клейковины не менее 24-25% и по качеству не ниже 2 группы. Количество клейковины может изменяться в процессе измельчения в результате чрезмерного перетирания частиц продукта вальцами вальцовых станков и перегрева продуктов размола. Причиной недостаточного содержания клейковины в муке может явиться неправильное формирование данного сорта муки. В настоящее время предприятия, имеющие цеха по формированию сортов муки, эту проблему легко могут решить путем подбора соответствующих потоков муки.

 

Сверхнормативные механические потери:


• неисправность весов, неудовлетворительное ведение учета поступления зерна на мельницу, а также выработанной продукции, не-обеспечение должной сохранности хлебопродуктов;

• неточное определение влажности и других показателей качества перерабатываемого зерна и выработанной продукции в лаборатории;

• унос зерна сточными водами (при наличии моечных машин и машин мокрого шелушения);

• унос продуктов воздушными потоками при неправильной работе аспирационных систем, а также при неправильном пуске мельницы, оснащенной пневматическим транспортом;

• негерметичность оборудования и несоблюдение правил его эксплуатации (частые перебои в работе, подпоры и завалы, остановки отдельных агрегатов и всей мельницы);

• антисанитарное состояние оборудования и помещения мельницы;

• несоответствие величины фактической и расчетной усушки.

 

Условия и наши возможности вы можете обсудить по телефонам:

+7 (901) 801-91-81

+7 (908) 153-26-26