Машина предварительной очистки зерна

Барабанные скальператоры типа БЗО (далее по тексту «скальператор») предназначены для выделения грубых и крупных посторонних и соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования.

Также скальператоры Р1-БЗО-2М могут использоваться в качестве машин первичной очистки зерна и калибровочных машин, для отделения примесей, отличающихся от зерна шириной и толщиной.

Скальператор устанавливается в зерноочистительных отделениях элеваторов и на хлебоприемных предприятиях, а также в зерноочистительных линиях для послеуборочной обработки зерна.

* Для достижения указанных технических характеристик набор решет входит в комплект поставки машины.

** Для достижения указанных технических характеристик, решета для отбора мелких примесей, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки.

*** Для достижения указанных технических характеристик, решета для отбора мелких примесей и машина для отделения примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки.

Скальператор изготовлен в климатическом исполнении «У» категории 3 ГОСТ 15150. Условия эксплуатации: температура окружающей среды от –100С до + 400С; относительная влажность воздуха 40-80%.

Технологический процесс работы скальператора Р1-БЗО-2М (А1-БЗО исп.6)

Функциональная схема скальператора приведена на рисунках 6, 6а. Принцип работы скальператора в режиме «предварительная очистка» (рис. 6) заключается в последовательной очистке зерна от крупных и соломистых примесей. Исходная зерновая смесь поступает через входной патрубок 4 (рис.5) в барабан. В барабане осуществляется последовательная очистка зерна от крупных примесей. Зерно за счёт наклона барабана перемещается по секциям барабана с круглыми отверстиями решет размером Æ 10÷ Æ 8 мм, где происходит отделение зерна от крупных примесей. Крупные примеси проходят с барабана сходом. Очищенное зерно выходит из машины через выходные патрубки 16, 17, 18, 19. Крупные примеси выводятся из машины через патрубок 20. Управление приводом осуществляется в дистанционном режиме с центрального пульта управления. Решета, находящиеся в комплекте ЗИП, могут использоваться при работе машины на культурах с характеристиками, отличными от указанных в Таблице 1 (п. 1). Очистка зерна от лёгких примесей может осуществляться лишь частично, за счёт системы аспирации корпуса машины. При решётной очистке зерна от крупных примесей часть лёгких примесей может захватываться аспирационным воздухом из кузова машины и осаждаться в циклоне системы аспирации. В случае необходимости, машины для отделения примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки.

Принцип работы скальператора в режиме «первичная очистка» (рис. 6а) заключается в последовательной очистке зерна от: - мелких примесей (семена сорняков и др.); - крупных и соломистых примесей.

Исходная зерновая смесь поступает через входной патрубок 4 (рис.5) в барабан. В первых двух секциях барабана (решета в комплект поставки не входят, поставляются по отдельному заказу) происходит отделение мелких примесей, примеси выводятся через патрубки 16, 17. Затем зерно, перемещается в третью секцию барабана с круглыми отверстиями решет размером Æ 10 мм, где происходит отделение основной массы зерна от крупных примесей и очищенное зерно выходит из машины через выходной патрубок 18. В четвёртой секции с круглыми отверстиями решет размером Æ 8 мм происходит окончательное отделение зерна от крупных примесей. Зерно из четвёртой секции выводится через патрубок 19, а крупные примеси сходом с барабана, выводятся через патрубок 20. Для работы скальператора в режиме «первичная очистка», количество решёт для отбора мелких примесей может составлять от 1 до 3 шт. в зависимости от принятой технологии очистки.

При использовании одного решета для очистки зерна от мелких примесей, снижается эффективность очистки и увеличивается производительность машины по сравнению с указанной в табл.1. При использовании трёх решёт для очистки зерна от мелких примесей, повышается эффективность очистки и снижается производительность машины по сравнению с указанной в табл.1. Управление приводом осуществляется в дистанционном режиме с центрального пульта управления. Очистка зерна от лёгких примесей может осуществляться лишь частично, за счёт системы аспирации корпуса машины. При решётной очистке зерна от крупных примесей часть лёгких примесей может захватываться аспирационным воздухом из кузова машины и осаждаться в циклоне системы аспирации. В случае необходимости, машины для отделения примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки. В качестве аспирационной машины (в случае работы скальператора в режиме «первичная очистка») может быть использован Аспиратор «Вихрь» Р1-БДЗ-М (заказывается отдельно). В этом случае Скальператор Р1-БЗО-2М (А1-БЗО исп.6) комплектуется рамой для аспиратора и специальным входным патрубком 4 (рис.7) Конструкция скальператора Р1-БЗО-2М (А1-БЗО исп.6)

Конструкция скальператора приведена на рисунке 5. Скальператор состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, барабана 2 со сменными решетами 3, входного патрубка 4 , механизма подъёма барабана 5, мотор-редуктора 6, щеток-очистителей 7, держателя щёток 8, подвижного рассекателя 9, направляющих 10, системы аспирации 11, радиального вентилятора 12, блока частотного преобразователя 13, лотков барабана 14 и шнека барабана 15. Корпус 1 разборной конструкции, изготовлен из листовой стали, представляет собой закрытую со всех сторон рабочую камеру для размещения барабана. Для крепления машины к перекрытиям на стойках корпуса имеются отверстия. Для смены сит на барабане и визуального осмотра при техническом обслуживании в корпусе предусмотрены двери. Входной патрубок 4 предназначен для перемещения исходной зерновой смеси в рабочую зону скальператора. Для удобства обслуживания подшипника барабана во входном патрубке предусмотрены съёмные дверцы. Барабан 2 с наклонной осью вращения закреплен в двух подшипниковых опорах и является основным рабочим органом машины. Он состоит из четырёх секций со сменными решетами. В машине предусмотрена регулировка величины наклона барабана в диапазоне от 20 до 70. Перемещение зерна и крупных примесей вдоль барабана осуществляется за счёт величины наклона барабана. Барабан 2 оснащён лотками 14 для увеличения полезной рабочей площади решёт 3. В зоне выхода из барабана крупных примесей расположен шнек 15. С помощью него осуществляется окончательное отделение зерна от крупных примесей за 4-5 оборотов барабана. Привод скальператора осуществляется мотор-редуктором 6, с частотным преобразователем 13. Схема подключения и управления вложены в паспорт, который находится в блоке частотного преобразователя. Мотор-редуктор закреплен непосредственно на рабочем валу. Регулировка оборотов барабана осуществляется потенциометром на блоке частотного преобразователя. На табло частотного преобразователя отражается частота напряжения питания мотор-редуктора. Соответствие частоты напряжения мотор-редуктора и оборотов барабана машины сведены в таблицу и прилагается к руководству по эксплуатации. Механизма подъёма барабана 5 предназначен для регулировки угла наклона барабана. Для подъёма или опускания барабана необходимо предварительно ослабить 4 гайки М12 поз.21 (указаны стрелками) на плите переднего подшипника барабана и контргайку подъёмного винта поз.25 (расположена над вложенной гайкой). Регулировка угла наклона барабана производится вертикальным винтом поз.23. После установки необходимой величины угла наклона барабана вышеуказанные гайки следует затянуть. Для более точного отделения от зерна крупных примесей скальператор оснащён подвижным рассекателем 9, перемещающимся вдоль оси барабана в направляющих 10. Очистка решёт барабана от засорения осуществляется щетками 7 с эластичными прутками. Щётки расположены сверху вдоль сменных решет 3 и закреплены в держателе 8. При изменении угла наклона барабана, регулировка угла расположения щёток относительно барабана осуществляется автоматически за счёт конструкции держателя щёток 8. Скальператор комплектуется системой аспирации кузова машины 11. Радиальный вентилятор 12 системы аспирации расположен на переходном патрубке на машине. Очистка воздуха от аспирационной пыли осуществляется циклоном со шлюзовым затвором. При установке циклона, длину воздуховода между вентилятором и циклоном следует максимально сокращать (не более 6м.)

Технологический процесс работы скальператора Р1-БЗО-2М (А1-БЗО исп.6)

Функциональная схема скальператора приведена на рисунках 6, 6а. Принцип работы скальператора в режиме «предварительная очистка» (рис. 6) заключается в последовательной очистке зерна от крупных и соломистых примесей. Исходная зерновая смесь поступает через входной патрубок 4 (рис.5) в барабан. В барабане осуществляется последовательная очистка зерна от крупных примесей. Зерно за счёт наклона барабана перемещается по секциям барабана с круглыми отверстиями решет размером Æ 10÷ Æ 8 мм, где происходит отделение зерна от крупных примесей. Крупные примеси проходят с барабана сходом. Очищенное зерно выходит из машины через выходные патрубки 16, 17, 18, 19. Крупные примеси выводятся из машины через патрубок 20. Управление приводом осуществляется в дистанционном режиме с центрального пульта управления. Решета, находящиеся в комплекте ЗИП, могут использоваться при работе машины на культурах с характеристиками, отличными от указанных в Таблице 1 (п. 1). Очистка зерна от лёгких примесей может осуществляться лишь частично, за счёт системы аспирации корпуса машины. При решётной очистке зерна от крупных примесей часть лёгких примесей может захватываться аспирационным воздухом из кузова машины и осаждаться в циклоне системы аспирации. В случае необходимости, машины для отделения примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки.

Принцип работы скальператора в режиме «первичная очистка» (рис. 6а) заключается в последовательной очистке зерна от: - мелких примесей (семена сорняков и др.); - крупных и соломистых примесей.

Исходная зерновая смесь поступает через входной патрубок 4 (рис.5) в барабан. В первых двух секциях барабана (решета в комплект поставки не входят, поставляются по отдельному заказу) происходит отделение мелких примесей, примеси выводятся через патрубки 16, 17. Затем зерно, перемещается в третью секцию барабана с круглыми отверстиями решет размером Æ 10 мм, где происходит отделение основной массы зерна от крупных примесей и очищенное зерно выходит из машины через выходной патрубок 18. В четвёртой секции с круглыми отверстиями решет размером Æ 8 мм происходит окончательное отделение зерна от крупных примесей. Зерно из четвёртой секции выводится через патрубок 19, а крупные примеси сходом с барабана, выводятся через патрубок 20. Для работы скальператора в режиме «первичная очистка», количество решёт для отбора мелких примесей может составлять от 1 до 3 шт. в зависимости от принятой технологии очистки. При использовании одного решета для очистки зерна от мелких примесей, снижается эффективность очистки и увеличивается производительность машины по сравнению с указанной в табл.1. При использовании трёх решёт для очистки зерна от мелких примесей, повышается эффективность очистки и снижается производительность машины по сравнению с указанной в табл.1. Управление приводом осуществляется в дистанционном режиме с центрального пульта управления. Очистка зерна от лёгких примесей может осуществляться лишь частично, за счёт системы аспирации корпуса машины. При решётной очистке зерна от крупных примесей часть лёгких примесей может захватываться аспирационным воздухом из кузова машины и осаждаться в циклоне системы аспирации.

В случае необходимости, машины для отделения примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами, заказываются отдельно, в зависимости от показателей обрабатываемого зерна и от принятой технологии очистки. В качестве аспирационной машины (в случае работы скальператора в режиме «первичная очистка») может быть использован Аспиратор «Вихрь» Р1-БДЗ-М (заказывается отдельно). В этом случае Скальператор Р1-БЗО-2М (А1-БЗО исп.6) комплектуется рамой для аспиратора и специальным входным патрубком 4 (рис.7)