Молотковая дробилка ДМБ-М изготовлена на основании теоретических и экспериментальных исследований, прогрессивных технологий измельчения нижеперечисленных материалов и новых технических решений. Она может использоваться как с автономной загрузкой так и встраиваться в технологические линии на животноводческих и птицеводческих фабриках и комплексах, и на предприятиях комбикормовой и мукомольно-крупяной промышленности, а также на комбикормовых агрегатах и установках для приготовления полноценных комбикормов в условиях хозяйств с использованием консервированного зерна кукурузы.

Молотковые дробилки ДМБ-М предназначены для измельчения всех видов зерновых культур и их смесей кондиционной и повышенной влажности, а также лузги крупяных культур влажностью 6-10%, шрота, гранул, масличных зерновых культур (сои, рапса, амаранта багряного), мелкокускового жмыха, в условиях сельскохозяйственного производства.

Преимуществами молотковых дробилок

в сравнении с решетными дробилками зерна является то, что их конструкция позволяет осуществить следующее:

• устранить из дробильной камеры решето, циркуляцию измельчаемого материала и тем самым обеспечить возможность измельчения зерновых материалов в молотковой дробилке по прямоточному циклу (без решет);
• направить исходный материал на входе дробильной камеры под встречное соударение его с молотками;
• направить частицы измельчаемого материала под наиболее эффективную часть рабочих органов (молотков и дек) по всей рабочей поверхности деки независимо от последовательного уменьшения частиц к выходу дробильной камеры;
• изменять крупность помола и отбирать пробы в рабочем режиме дробилки;
• уменьшить окружную скорость измельчаемого материала и тем самым повысить относительную скорость его разрушения;
• осуществить замкнутый цикл пылевоздушной смеси путем использования воздушного потока, создаваемого молотковым ротором дробилки.

Как следствие, при совместном осуществлении указанных мероприятий молотковые дробилки позволяют получить следующее:

• повысить производительность на ширину дробильной камеры в сравнении с известными молотковыми зернодробилками (решетными и безрешетными), включающими циркуляцию измельчаемого материала в дробильной камере;
• повысить эффективность и надежность технологического процесса дробилок роторных, особенно при измельчении овса, масличных зерновых культур (сои, рапса, амаранта багряного и др.), засоренных и с повышенной влажностью (12-30%) зерновых материалов;
• повысить качество продуктов помола путем уменьшения в нем пылевидной фракции и целых зерновок;
• повысить долговечность основных рабочих органов (молотков и дек);
• повысить унификацию узлов и деталей молотковых дробилок и уменьшить количество их аналогичных модификаций за счет модульного принципа;
• уменьшить удельную энергоемкость и металлоемкость дробилок;
• уменьшить эксплуатационные затраты и сроки окупаемости молотковых дробилок;
• уменьшить шум, вибрацию и запыленность зоны обслуживания дробилок роторных;
• обеспечить возможность полной автоматизации операций технологического процесса молотковых дробилок;
• упростить конструкцию и улучшить условия эксплуатации дробилок.

Молотковые дробилки ДМБ-М исполнений  -00; -01; -02 поставляются без транспортеров.
Дробилки ДМБ-М исполнений -03; -04; -05 снабжены загрузочным шнековым транспортером с возможностью перемещения его нижней загрузочной части, а также самопогружения его в насыпную кучу зернового материала.