Вальцы мельничные

Мельничные вальцы: назначение, конструкция, виды, производство и эксплуатация

Мельничные вальцы (валки) — ключевые элементы мукомольных станков: именно они отвечают за измельчение зерновых культур и других сыпучих материалов. Их устанавливают в составе мельничного оборудования на мукомольных комбинатах. От характеристик вальцов и качества помола напрямую зависит выход и свойства готовой муки.

Конструкция

Вальцы выполнены в форме цилиндрической бочки из чугуна со стальными цапфами, вставленными внутрь. Конструкция двухслойная — это обеспечивает сочетание твёрдости рабочей поверхности и прочности основы:

• Рабочий (наружный) слой — из легированного отбелённого чугуна, твёрдость порядка 64–73 единиц по Шору. Он непосредственно участвует в размоле и должен выдерживать высокие нагрузки.

• Внутренний слой — из серого чугуна с пластинчатым графитом. Он придаёт конструкции жёсткость и частично гасит ударные нагрузки, возникающие при переработке зерна.

• Рабочая поверхность — оснащена продольной нарезкой (рифлями) особого профиля, которая и обеспечивает эффективное перемалывание зерна.

К основным требованиям, предъявляемым к вальцам, относятся высокая твёрдость и жёсткость, а также минимальный прогиб даже при максимальных эксплуатационных нагрузках.

Виды вальцов по типу рабочей поверхности

В зависимости от технологического этапа и нужной степени измельчения применяют вальцы с разной обработкой поверхности:

• Рифлёные. Используются для первичного измельчения. Рабочая поверхность выполнена из специального сплава, позволяющего сформировать рифление с нужными параметрами. Твёрдость — 520–550 единиц по Бринеллю.

• Гладкие. Применяются на стадиях тонкого помола. Сплав рабочей поверхности подобран так, чтобы обеспечивать эффект самовосстановления и возможность формирования микрошероховатости. Твёрдость — 460–485 единиц по Бринеллю.

• Матированные (шероховатые). Поверхность обрабатывается абразивными материалами до достижения шероховатости Ra 2,5 мкм на специализированном оборудовании. Такие вальцы используют там, где требуется особый характер контакта с продуктом.

Производство

Для изготовления вальцов применяют технологию двухслойного центробежного литья. Важный параметр — глубина внешнего твёрдого отбелённого слоя: она должна составлять не менее 25 мм.

Производственный процесс включает несколько критически важных этапов:

1. Шлифовка бочки — перед нанесением рифлей или матированием поверхность тщательно шлифуют, чтобы обеспечить точность и равномерность последующей обработки.

2. Нарезка рифлей либо абразивная обработка — в зависимости от типа вальцов.

3. Динамическая балансировка — каждый валец проходит балансировку на специальном станке. Это необходимо, чтобы исключить вибрации при работе и продлить срок службы оборудования.

Эксплуатация

Правильная эксплуатация мельничных вальцов позволяет сохранить их рабочие характеристики и обеспечить стабильный помол:

• Регулировка зазора между вальцами. Зазор должен быть одинаковым по всей длине — это гарантирует равномерность помола и снижает риск неравномерного износа.

• Очистка от налипающего продукта. Для удаления остатков зерна и муки используют щётки и ножи — своевременная очистка предотвращает ухудшение качества помола и перегрев.

• Контроль температуры и охлаждение. В процессе работы вальцы нагреваются, поэтому важно организовать охлаждение — воздушное или водяное — в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.