Область применения:
Ковши норийные полимерные применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается: взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе. Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках.
Применяются в нориях ленточных для транспортирования зерна и продуктов его переработки на элеваторах, хлебоприемных предприятиях, крупозаводах, мукомольных, комбикормовых, пивоваренных, маслоэкстракционных заводах, птицефабриках и в других отраслях где требуется перемещение сыпучих продуктов нориями. Одобрены и рекомендованы к применению Госгортехнадзором РФ.
Ковшами из полимерных материалов комплектуются нории, серийно выпускаемые машиностроительными заводами ПАО "Грязинский машиностроительный завод "Элеватормельмаш", ЗАО "Совокрим", ПАО "Лубенский машиностроительный завод "Комсомолец", АО "Мельинвест", ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ОАО "Кузембетьевский ремонтно-механический завод", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", АО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш".
Характеристика |
КН. 005.002 |
КН. 010.002 |
КН. 020.002 |
КН. 100.002 |
КН. 175.002 |
Назначение |
Ковши норийные из полимерных материалов для норий производительностью 5,10, 20,100 и 175 т/ч. |
||||
ширина, мм. |
105 |
125 |
150 |
260 |
390 |
высота, мм. |
70 |
150 |
150 |
160 |
185 |
вылет, мм. |
85 |
125 |
125 |
160 |
175 |
емкость, л. |
0,4 |
1,2 |
1,5 |
3,6 |
7,2 |
расстояние между центрами отверстий, мм. |
58 |
85 |
90 |
90 |
90 |
количество отверстий для крепления, шт. |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
Отличительные особенности ковшей норийных пластиковых (полимерных):
Обращаем ваше внимание на нашу возможность поставки в ваш адрес ковшей норийных для импортных норий под заказ, срок исполнения заказа 2-3 недели. Ковши изготавливаются по Европейскому стандарту и имеют несколько видов полимеров для различных условий эксплуатации.
Так же в наличии болты норийные и шайбы норийные DIN 15237.
При подборе ковшей норийных следует помнить об условиях эксплуатации и физико-механических свойствах как самих ковшей, так и ленты норийной и перемещаемого продукта.
Когда норийная лента проходит по выпуклому приводному барабану, центральная часть ленты вытягивается больше, чем края.
Если на ленте ковши установлены только в один ряд, то задняя стенка ковшей должна быть способной к изгибу или же установочные болты будут частично разрывать ленту. При тонкостенных узких ковшах, изготовленных из листовой стали и предназначенных для небольших норий, задняя стенка обычно достаточно гибкая, и ковш свободно проходит по барабану. Чем шире ковш, тем более затруднен изгиб задней стенки и более вероятно повреждение ленты норийными болтами. Поэтому рекомендуется на более широких норийных лентах устанавливать два или больше рядов ковшей. Преимущества такого расположения:
Форма ковшей очень важна для их заполнения и разгрузки и должна учитывать зачерпывание продукта в башмаке нории и центробежную разгрузку на головке нории. Условия разгрузки быстроходных норий уже описаны. Направление равнодействующей сил — массы продукта и центробежной силы — по-видимому, очень важно для правильной разгрузки нории. Равнодействующая должна быть направлена к кромке ковша. Разгрузка ковша оптимальна в том случае, если угол А небольшой, а угол В достаточно большой. Таким образом, ковш имеет широкую открытую часть для зачерпывания и разгрузки продукта. С другой стороны, кромка не должна быть слишком низкой, а задний угол В — не слишком большим, чтобы избежать чрезмерной просыпки. Имеющиеся конструкции многих ковшей с центробежной разгрузкой всегда представляют собой компромисс между этими противоположными фактами. У наиболее распространенных ковшей норий для зерна верхний угол А равен 80° и нижний угол В — 20°. Ковши такой конструкции имеют следующие практические преимущества: вместимость каждого ковша довольно большая, высокие боковые стенки предотвращают просыпание и направляют продукт при разгрузке, обеспечивая более высокую транспортирующую способность нории.
Производительность транспортирования также зависит от числа ковшей на метр длины ленты. Максимальное число ковшей получают при установке их очень близко друг к другу. Однако существенный недостаток при этом заключается в том, что каждый ковш оказывает отрицательное влияние на загрузку и разгрузку следующего ковша. Идеальной ситуацией, обеспечивающей наибольшую производительность транспортировки, является компромисс между следующими факторами:
Все эти факторы рассматривают с учетом свойств продукта.
Норию не всегда приобретают для транспортировки одного продукта. Если необходимо транспортировать только один продукт, выбор оптимальной формы ковша упрощается. Во всех других случаях форма ковша будет такой, что она имеет наибольшую транспортирующую способность с приемлемыми характеристиками загрузки и разгрузки.
Показан ковш большой вместимости, изготовленный из листовой стали с высокими боковыми стенками, плоской задней стенкой, обеспечивающий загрузку и разгрузку при высоких скоростях и с минимальным износом ленты. В зоне установки норийных болтов в задней стенке выштамповано углубление, придающее стенке определенную жесткость и предотвращающее выступание головок болтов над лентой. При правильном выборе расстояния между ковшами передняя кромка обеспечивает свободное прохождение продукта. Для уменьшения износа передняя кромка может быть закруглена и усилена. Кроме того, закругленная кромка ограничивает повреждение зерна. Ковши установлены в шахматном порядке с целью более равномерного распределения пульсирующих ударных нагрузок при зачерпывании зерна и разгрузке.
Некоторые продукты могут прилипать к ковшам, уменьшая их полезную вместимость. С целью предотвращения этого явления внутренняя стенка ковша должна быть по возможности гладкой без малейших признаков коррозии и «мертвых» зон. Для транспортировки этих продуктов можно иногда использовать пластмассовые или полиуретановые ковши, которые имеют преимущество не только в коррозионной стойкости, меньшей прилипаемости продукта к ним и самоочистке, но они также прочнее, легче, более износостойкие, требуют меньше ремонта и меньше подвергаются повреждению или постоянной деформации. Опасность взрыва вследствие трения поврежденных пластмассовых ковшей ограниченна. Недостатками пластмассовых ковшей являются довольно высокая стоимость, невозможность ремонта после незначительного повреждения; кроме того, они не обладают огнестойкостью.
Ковши крепят на ленте в основном с помощью специальных норийных болтов с большой плоской дисковой головкой, которые проходят через отверстия в норийной ленте. В месте пробивки отверстий норийная лента ослабляется. В связи с этим ковши иногда устанавливают ступенчато или в шахматном порядке. С целью предотвращения повреждения ленты из-за попадания острых предметов между задней стенкой ковша и лентой иногда в этом месте устанавливают полосы из мягкой резины. Два других типа крепления ковшей, показанные на рисунке, являются менее распространенными.
1. Болты, закрепленные на металлической полосе: болты, необходимые для крепления каждого ковша, сделаны как одно целое с металлической полосой, которая, в свою очередь, крепится к ленте. Полосы должны быть закруглены по краям, а ковши должны иметь соответствующую круглую выемку.
2. Держатели, закрепленные методом холодной вулканизации: это ненадежный и дорогой способ, преимущество которого в том, что зерно не может попадать между ковшом и лентой и лента изгибается более свободно вокруг барабана, что увеличивает срок ее службы.