Сепараторы типа БИС (А1-БИС-100, А1-БИС-150, А1-БИС-200) предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.
Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.
Наименование показателя |
БИС-200 |
БИС-100 |
Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее |
200 |
100 |
Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее |
- |
40 |
Частота круговых колебаний решетного кузова, с (колебаний в минуту) |
- |
6+0,33-0,33 360+20 -20 |
Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм |
- |
9±2 |
Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин |
- |
360 |
Радиус колебания ситового кузова, мм |
- |
9±2 |
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более |
- |
8500 |
Аэродинамическое сопротивление, Па, не более |
- |
350 |
Комплектность: |
|
|
пневмоканал |
- |
2 |
горизонтальный циклон |
- |
- |
Число |
- |
2 |
ситовых рамок в ярусе |
- |
2 |
секций |
|
|
Общее число ситовых рамок |
- |
8 |
Размер решет, мм |
- |
750х996 |
Площадь сит, м2 |
- |
6 |
Размер отверстий сит, мм: |
|
|
сортировочных |
- |
D8 |
подсевных |
- |
тр.3,5 (1,7х20) |
Установленная мощность, кВт |
- |
1,5 |
в том числе: |
|
|
электродвигателя привода кузова |
- |
1,1 |
двух электровибраторов |
- |
0,36 |
светильника |
- |
0,04 |
Габаритные размеры, мм, не более |
|
|
длина |
- |
2600 |
ширина |
- |
2520 |
высота |
- |
1510 |
Масса, кг, не более |
- |
1600 |
Технологический процесс очистки зерна:
Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала.
В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.
Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора зерна А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала.
При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек.
Устройство сепаратора очистки зерна позволяет регулировать расхода воздуха при помощи поворота дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.
Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова, подвешенного к станине на упругих подвесках и блока из двух пневмосепарирующих каналов.
Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков и планок. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.
При освобождении решетных рамок прижимы отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки и смотровые патрубки. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.
В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки, соединенные с патрубками станины матерчатыми рукавами.
С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители с резиновыми амортизационными кольцами.
Лотки служат для вывода крупных и мелких примесей.
Пневмосепарирующие каналы предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова.
Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках и пружинах и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора.
Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана с помощью ручки.
Пневмосепарирующие каналы освещены светильником, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.
Наименование показателя |
А1-БИС-100 |
А1-БИС-150 |
Р1-БИС-200 |
Производительность техническая при очистке пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, не менее, т/ч |
100 |
70/20 |
200 |
Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, не менее, % |
40 |
60 |
40 |
Установленная мощность, |
1,5 |
2,2 |
2,38 |
Габаритные размеры, не более, мм |
2600 |
1980 |
3000 |
Масса, не более, кг |
1600 |
2000 |
2300 |
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, |
8500 |
8500 |
12000-15000 |
Общее число ситовых рамок, шт. |
8 |
16 |
16 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР
НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ |
ЭЛЕВАТОРНЫЙ РЕЖИМ |
МЕЛЬНИЧНЫЙ РЕЖИМ |
|||
---|---|---|---|---|---|
Сортировочное сито |
Подсевное сито |
Сортировочное сито |
Подсевное сито |
||
Пшеница | Ø10÷8 | 1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5 |
Ø7÷5
3…4х20(16) |
1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5 |
|
Рожь | Ø10÷8 | 1,7…2х20
Ø2÷2,5 |
Ø7÷5
3…4х20 |
1,7…2х20
Ø2÷2,5 |
|
Ячмень | Ø10÷8 | 2…2,4х20
Ø2,5 |
Ø8÷4,5
4…4.5х20 |
2…2,4х20
Ø2,5 |
|
Овес | Ø10÷8 | 1,7…2,2х20
Ø2,5 |
Ø8÷6
3…4х20 |
1,7…2,2х20
Ø2,5 |
|
Рис | Ø10÷8 | Ø2,5÷3,5 | Ø6,5÷5,5
2,8…3,6х20 |
Ø2,5÷3,5 | |
Гречиха | Ø8÷7 | 2…2,4х20
Ø3÷3,6 |
Ø6÷5 | 2…2,4х20
Ø3÷3,6 |
|
Просо | Ø8÷6 | 1,4…1,6х20 | Ø4÷3
2…2,2х20 |
1,4…1,6х20 | |
Горох | Ø10÷8 | 2,7…4х20
Ø5÷5,5 |
Ø10÷8 | 2,7…4х20
Ø5÷5,5 |
|
Подсолнечник | Ø10÷8 | 1,7…3х20
Ø3,5 |
Ø10÷6 | 1,7…3х20
Ø3,5 |
|
Кукуруза | Ø12÷10 | 3…5х20
Ø6÷5,5 |
Ø12÷10 | 3…5х20
Ø6÷5,5 |
Наименование показателя |
А1-БЛС-12 |
А1-БЛС-16 |
А1-БЛС-100 |
А1-БЛС-150 |
Производительность техническая при очистке пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, не менее, т/ч |
12 |
16/50 |
100 |
150 |
Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, не менее, % |
80 |
75/40 |
40 |
40 |
Установленная мощность, |
1,3 |
1,5 |
1,9 |
1,92 |
Габаритные размеры, не более, мм |
2600 |
2090 |
2600 |
2640 |
Масса, не более, кг |
1020 |
1450 |
1670 |
2130 |
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, |
4500 |
8000 |
8500 |
10500 |
Общее число ситовых рамок, шт. |
4 |
4 |
8 |
8 |
Так же внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических решетных рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными.
Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.
Сепараторы в наличии на складе в г.Нижний Новгород.