Магнитные сепараторы для очистки зерна

Очистка зерновой массы от металломагнитных примесей

Назначение магнитных сепараторов для очистки зерна

В зерновой смеси, как правило, содержатся металломагнитные примеси, которые не удается полностью выделить в зерноочистительных машинах, рассмотренных выше. Наличие таких примесей может привести к искрообразованию и повреждению рабочих органов машин на всех этапах подготовки и переработки зерна. Особенно опасно попадание металломагнитных примесей в готовую продукцию, где их содержание строго нормируется. На мукомольных заводах предусмотрена установка магнитной защиты после выпуска зерна из силосов, т. е. после регуляторов потока, перед оборудованием с вращающимися рабочими органами: обоечными машинами, триерами, машинами мокрого шелушения, вальцовыми станками, бичевыми машинами и перед контролем готовой продукции.

Рабочий процесс в магнитных сепараторах основан на различии магнитных свойств зерновых продуктов и примесей. Для извлечения металломагнитных частиц необходимо, чтобы сила притяжения магнита, действующая на них, была бы не менее равнодействующей всех механических сил, испытываемых частицами на направление силы притяжения.

Сила притяжения магнита (Н):

Н = 4* 10⁵Т²S,

где Т - магнитная индукция, Тл; S - площадь сечения полюса, м2.

 

Различают две модели этих сепараторов: У1-БМЗ-01 и У1-БМЗ.

Магнитный сепаратор У1-БМЗ-01 предназначен для выделения примесей из зерна после силосов для неочищенного зерна (регуляторов потока) и непосредственно перед подъемом пневмотранспортом.

Магнитный сепаратор У1-БМЗ используют для извлечения металломагнитных примесей из аспирационных относов промежуточных продуктов размола и муки.

Магнитные сепараторы этого типа имеют идентичное устройство и состоят из следующих основных узлов: корпуса, магнитной заслонки, и цилиндрических магнитов, собранных в блоки.

 

Магнитные сепараторы типа У1-БМЗ:
а - У1-БМЗ; б - У1-БМЗ-01; в - блок магнитов: 1 - направляющая; 2 - кронштейн; 3 - ручка; 4 - блок магнитов; 5 - корпус; 6 - прокладка; 7 - заслонка; 8 -магнит дисковый; 9 - вставка; 10 - кожух

Корпус 5 представляет собой сварной короб с отверстиями для приема и выпуска продукта. В зависимости от технологического назначения и места установки его изготавливают в двух исполнениях.

Через люк в передней стенке корпуса по направляющей 1 вставляют магнитную заслонку. Она выполнена в виде сварного кронштейна 2, в котором горизонтально установлены два блока цилиндрических магнитов 4. Пластина заслонки 7, перекрывающая отверстие люка корпуса, для герметизации снабжена прокладками 6 и ручкой 3.

Каждый блок магнитов состоит из десяти постоянных дисковых магнитов 8 со вставками 9, собранными в цилиндрический стержень, закрытый кожухом 10.

Эксплуатация магнитных сепараторов для очистки зерна

Для нормальной работы сепараторов поверхность магнитных блоков следует очищать не реже одного раза в смену. Периодичность очистки зависит от количества металломагнитных примесей и производительности сепаратора.

В процессе работы сепаратора не разрешается открывать крышку и очищать блоки, регулировать или ремонтировать машину. После каждой очистки во избежание выделения пыли следует проверить плотность прилегания крышки (У1-БМП), магнитной заслонки (У1-БМЗ) или дверки (У1-БММ). Запыленность в рабочей зоне не должна превышать 2 мг/м3.

При необходимости заменить прокладки, подтянуть резьбовые соединения или отрегулировать захваты замков дверей сепараторов. При снижении эффективности выделения металломагнитных примесей проверяют производительность и регулируют слой продукта. При уменьшении магнитной индукции ниже установленных норм блоки магнитов перемагничивают.

Толщина слоя продукта, перемещаемого по магнитам, для мягких мучнистых продуктов должна быть не более 5-7 мм, для зерна и крупы - 10-12 мм. При ручной очистке магнитов следят за тем, чтобы металлические частицы не попали в поток продукта. Очищать полюса следует жесткими (лучше из натурального волоса) щетками. Для сбора примесей используют специальные ящики. Все примеси, собранные в течение смены, передают в лабораторию.

Технологическая эффективность магнитных сепараторов для очистки зерна

Эффективность извлечения металломагнитных примесей зависит от притяжения металломагнитных частиц к магнитному экрану и от удержания их в магнитном поле, т. е. от способности частиц противостоять «смывающей» силе потока продукта.

Эффективность выделения металломагнитных примесей определяют так же, как и эффективность работы других зерноочистительных машин, т. е. по содержанию примесей в зерне и готовой продукции до и после очистки.

Эффективность извлечения металломагнитных примесей зависит, в основном, от соотношения сил притяжения металломагнитных частиц к магнитному экрану.

На мукомольных заводах с комплектным оборудованием используют сепараторы с постоянными магнитами контактного типа, принцип действия которых основан на том, что очищаемый продукт непосредственно соприкасается с магнитным экраном. В комплект входят три типа магнитных сепараторов: У1-БМЗ - с дисковыми, У1-БМП - с плоскими и У1-БММ - с кольцевыми магнитами.

После обработки зерна и готовой продукции в магнитных сепараторах содержание металломагнитных примесей в 1 кг муки должно быть не более 3 мг; величина отдельных частиц примеси в наибольшем линейном измерении - не выше 0,3 мм, а масса отдельных крупинок руды или шлака - не более 0,4 мг.

Технические характеристики магнитных сепараторов приведены ниже.

Технические характеристики магнитных сепараторов

 

Показатели Производительность, т/ч	У1-БМЗ-01 11	У1-БМЗ 2	У1-БМП-01 И	У1-БМП 11	У1-БММ 8
Число: магнитных блоков	2	2	1	1	2
магнитов в блоке	10	10	6	6	7
Магнитная индукция, мТл, (не менее): на расстоянии 2,5 мм от магнитного блока					100
в центре рабочего зазора	-	-	510	510	-
на расстоянии 15 мм от оси магнитного блока	100	100	-	-	-

 

 

Габаритные размеры, мм: длина	300	295	455	355	700
ширина	290	215	370	370	340
высота	200	300	380	380	340
Масса, кг	6	8	30	25	56