Вымольная машина А1-БВГ

Вымольная машина А1-БВГ предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке зерна пшеницы в сортовую муку и применяется на мукомольных заводах с механическим и пневматическим транспортом.

Вымольная машина (рис. 20.1) состоит из корпуса, приемно-питающего устройства, бичевого ротора, ситового полуцилиндра, привода, выпускных устройств и подставки.

В корпусе сварной конструкции установлены основные рабочие органы вымольной машины. На боковой стороне корпуса (рис. 20.1, а) установлена съемная дверка 72, которую фиксируют ручными зажимами. Торцевые части корпуса закрыты крышками.

Приемно-питающее устройство состоит из приемного патрубка 8, выполненного в виде прозрачной смотровой вставки с двумя фланцами, и приемной камеры 7, в которой установлены спаренные клапаны 9, распределяющие продукт по всей длине рабочей зоны. Положение клапанов указано на шкале, установленной на передней стенке приемной камеры.

Бичевой ротор состоит из четырех розеток 5, насаженных на горизонтальный вал 4, вращающийся в подшипниковых опорах. К розеткам болтами прикреплены четыре продольных бича 6, длиной 1000 мм и шириной 70 мм. Бичи повернуты относительно оси вала на 14°, а угол атаки гонков - около 6°. Бичевой ротор установлен в цилиндрической зоне, ограниченной ситовым полуцилиндром. Он изготовлен из перфорированного нержавеющего стального полотна толщиной 0,8 мм с круглыми отверстиями. В верхней части полуцилиндр сопрягается со сплошной обечайкой. В зависимости от крупности обрабатываемого продукта применяют три вида сит с отверстиями диаметром 0,75; 1 и 1,25 мм.

Сито крепится стальными накладками к каркасу, состоящему из четырех дюралюминиевых полудуг и трех стальных продольных соединенных планок. Ситовой полуцилиндр к корпусу бичевой машины крепится десятью подпружиненными зажимами.

Привод ротора осуществляется от электродвигателя 77 через клиноременную передачу. Электродвигатель установлен на подмоторной раме, шарнирно закрепленной на подставке. Натяжение ремней производится вращением болта.

Выпускные устройства выполнены в виде патрубка 2 для сходовой фракции (отрубей) и конуса 14 (для проходовой фракции частиц эндосперма).
 

Станина 1 сварной конструкции предназначена для установки корпуса 3 машины и привода.

Для обеспечения нормального технологического процесса и обеспыливания машины предусмотрены два отверстия 10 для аспирации с верхним и нижним отсосом воздуха. Для организованного подвода воздуха в верхней части боковой стенки корпуса по всей его длине расположено отверстие.

Технологический процесс в машине Л1-БВГ осуществляется следующим образом. Продукт через приемный патрубок 8 поступает в приемную камеру 7, а затем в рабочую зону. Здесь вращающиеся бичи подхватывают продукт и отбрасывают его к поверхности цилиндрического сита. Частицы эндосперма отделяются от отрубей, просеиваются через сито и выходят из машины через конус 14. Благодаря отогнутым гонкам и наклону бичей относительно оси вала сходовая фракция (отруби) продвигается в осевом направлении и выводятся через выпускной патрубок.

Вымольная машина А1-БВГ:
а - общий вид, б - в разрезе: 1 - станина; 2, 8 - патрубки для отрубей и приемный; 3 - корпус; 4 - вал; 5 - розетка; 6 - бич; 7 - камера приемная; 9 - клапаны спаренные; 10 - аспирационный патрубок; 11 - электродвигатель; 12 - дверка; 13 - полуцилиндр ситовой; 14 - конус выпускной для проходовой фракции

Технологическая эффективность вымольной машины А1-БВГ

Технологическая эффективность вымольной машины А1-БВГ характеризуется увеличением зольности сходовой фракции и уменьшением зольности проходовой фракции в сравнении с исходными показателями, а также дополнительным извлечением муки. Режим работы машины должен обеспечивать суммарное извлечение муки в количестве 2-6% к массе продукта, поступающего на I драную систему.

Для определения эффективности работы машины снимают баланс продуктов, поступающих в машину и выходящих проходом и сходом. В выделенных продуктах (исходном, проходе и сходе) определяют содержание муки.

Настройка и регулирование машины А1-БВГ 

При настройке машины на холостом ходу проверяют частоту (415 об/мин) и направление (против часовой стрелки со стороны привода) вращения бичевого ротора; температуру нагрева подшипников (не более 60 °С); натяжение клиноременной передачи; затяжку болтовых соединений; наличие и качество смазки в корпусах подшипников; крепление сита; плавность вращения бичевого ротора от руки (при наличии радиального биения бичей свыше
0,25 мм производится динамическая балансировка ротора).

В рабочем режиме пуск и остановку машины следует производить без нагрузки. Производительность машины и время обработки исходного продукта в рабочей зоне регулируют поворотом оси одного из спаренных клапанов приемной камеры. Если мучнистые частицы (проходовая фракция) темные, а отруби практически не содержат частиц эндосперма, необходимо несколько уменьшить продолжительность обработки, а затем проверить результат регулировки. Если отруби и мучнистые частицы слишком светлые, следует увеличить время обработки, соответствующим образом установив клапаны. Для контроля угла поворота спаренных клапанов на лицевой стороне приемной камеры установлена шкала. Расход воздуха на аспирацию машины регулируют дроссельными клапанами, расположенными во всасывающих воздуховодах.

Отличительные особенности вымольной машины А1-БВГ: ситовая часть выполнена в виде полуцилиндра; наклон бичей и гонков обеспечивает наряду с вращательным осевое движение продукта от входа к выходу; управление спаренными клапанами позволяет оперативно изменять время обработки исходного продукта и, соответственно, влиять на эффективность и производительность машины.

По данным производственных испытаний вымольной машины, при зольности исходного продукта 6,08% зольность сходовой фракции составляет 6,72%, а проходовой - 1,9%; дополнительное извлечение муки -в пределах 6-9%.

Техническая характеристика и причины неисправностей вымольной машины А1-БВГ

Техническая характеристика и причины неисправностей вымольной машины А1-БВГ приведены ниже.

Техническая характеристика вымольной машины А1-БВГ

Производительность, т/ч	0,9-1,6
Бичевой ротор
диаметр, мм	415
частота вращения, об/мин	1000-1100
Зазор между ротором и поверхностью сита, мм	14
Длина ситового полуцилиндра, мм	1000
Площадь ситовой поверхности, м	0,6
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин (не более)	7,2
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Габаритные размеры, мм:
длина	1730
ширина	800
высота	1710
Масса, кг	600

Причины неисправностей вымольной машины А1-БВГ и меры по их устранению

Неисправности	Причина	Меры по устранению
Наличие низкозоль­ного продукта в сходе	Недостаточно времени для обработки продукта	Наклонно установить спаренные клапаны
Наличие высоко­зольного продукта в проходе	Разрыв сита	Заменить ситовой полуцилиндр
	Велико время обработки продукта	Установить спаренные клапа­ны ближе к вертикальному положению
Снижение произво­дительности	Велико время обработки продукта	Установить спаренные клапа­ны ближе к вертикальному положению
	Ослабли приводные ремни	Натянуть ремни
Пыление из рабочей камеры машины	Нарушено уплотнение дверки или люка	Отремонтировать или заменить уплотнения
	Неотрегулирован аспи- рационный режим	Увеличить отсос воздуха
Перегрев подшипни­ков бичевого ротора	Утечка или засорение смазки	Промыть подшипники кероси­ном, заменить войлочные уп­лотнения подшипников, за­полнить смазкой